2B إنهاء مصقول 410 ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ لحام 3048 مم 201 304 316 430

يتضمن إنتاج صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الملونة عبر PVD (الترسيب الفيزيائي للبخار) ثلاث مراحل أساسية: المعالجة المسبقة، ترسيب طلاء PVD، والمعالجة اللاحقة، مع التحكم الصارم في المعلمات طوال الوقت.

تضمن هذه المرحلة سطحًا نظيفًا وسلسًا لالتصاق الطلاء.

القطع والتلميع: قم بقص لفائف/ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الأبعاد المطلوبة عبر الليزر أو القص. قم بالتلميع بأحزمة/عجلات كاشطة لتحقيق تشطيبات مثل المرآة أو المصقول أو غير اللامع، وإزالة الخدوش الطفيفة.

التنظيف: أولاً، قم بإزالة الشحوم بمحاليل قلوية/مذيبة لإزالة الزيت وبصمات الأصابع. بعد ذلك، قم بالتخليل باستخدام حمض النيتريك-الهيدروفلوريك لإزالة طبقات الأكسيد وبقايا التلميع. أخيرًا، اشطف بالماء منزوع الأيونات وجفف بالهواء الساخن/الأشعة تحت الحمراء لتجنب بقع الماء.

يتم الانتهاء منه في غرفة تفريغ عالية لضمان جودة الطلاء.

إعداد الفراغ: قم بتحميل الركائز المجففة في الغرفة، ثم قم بضخها إلى 10⁻³–10⁻⁵ باسكال (فراغ عالي). قم بتسخين الركائز إلى 150–300 درجة مئوية واستخدم قصف أيون الأرجون للتنظيف العميق.

رش الهدف والتفاعل: حدد الأهداف بناءً على اللون (مثل التيتانيوم للذهب، والكروم للفضة). استخدم الرش المغناطيسي (تقصف البلازما للأهداف لإطلاق الذرات) أو الطلاء الأيوني بالقوس (يقوم القوس الكهربائي بإذابة الأهداف) لتبخير الأهداف. أدخل الغازات التفاعلية (النيتروجين للنتريات، والأكسجين للأكاسيد)؛ تتفاعل الذرات المستهدفة مع الغازات لتكوين أغشية مركبة ملونة (مثل TiN للذهب الوردي) على الركائز.

التحكم في السُمك: راقب عبر مستشعر الكريستال الكوارتز للحفاظ على سُمك الطلاء عند 0.1–1 ميكرومتر (رقيق جدًا = ضعف الثبات؛ سميك جدًا = الهشاشة).

تعمل هذه المرحلة على تحسين الأداء وضمان الامتثال.

التبريد والتشطيب: قم بتبريد الغرفة إلى درجة حرارة الغرفة، وحرر الفراغ، وقم بالتفريغ. اختياريًا، قم بتلميع الأسطح المطلية برفق للحصول على لمعان أفضل.

فحوصات الجودة: اختبر صلابة الطلاء (≥2000 HV عبر جهاز اختبار فيكرز) والالتصاق (لا يوجد تقشير عبر جهاز اختبار القطع المتقاطع). استخدم مقياس الطيف الضوئي للتحقق من اتساق اللون (ΔE ≤ 1 مقابل المعايير).

التعبئة والتغليف: قم بلف الألواح المؤهلة في فيلم مضاد للخدش، ثم قم بتعبئتها في كرتون/منصات خشبية للنقل.

تركيبة المواد الاستثنائية ومقاومة التآكل

​
يجمع لوح الزيت النانو الملون من البرونز الأصفر ذو الحبيبات المتقاطعة، المتوفر بدرجات ممتازة 201 و 304 و 316 و 430، بين المظهر الجمالي للبرونز الأصفر وتقنية طلاء الزيت النانو الملون المتطورة. تعتبر الدرجات 304 و 316، المشهورة بمقاومتها الفائقة للتآكل، مثالية للبيئات القاسية، بما في ذلك الصناعات البحرية والكيميائية. توفر الدرجة 304 حماية قوية ضد الأحماض المؤكسدة والقلويات، بينما تشتمل الدرجة 316 على الموليبدينوم لتعزيز مقاومة التآكل الناجم عن الكلوريد. توفر الدرجة 430، بمحتواها العالي من الكروم (11.5–14٪)، مقاومة ممتازة للتآكل الجوي والاستقرار الحراري، ومناسبة للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية حتى 650 درجة مئوية. تعمل طبقة الزيت النانو الملون على إغلاق السطح بشكل أكبر، مما يمنع الصدأ والتآكل، مما يضمن طول العمر حتى في البيئات الصناعية الصعبة. هذه المادة هي خيار متعدد الاستخدامات للتطبيقات التي تتطلب المتانة والتأثير البصري.

​المعالجة السطحية المتقدمة والتنوع الجمالي

​
يوفر طلاء الزيت النانو الملون على لوح الزيت النانو الملون من البرونز الأصفر ذو الحبيبات المتقاطعة لمسة نهائية نابضة بالحياة ومقاومة للخدش تقاوم التلاشي وتحافظ على لمعانها بمرور الوقت. لا يعزز هذا العلاج اللون الذهبي الأصفر الطبيعي للبرونز فحسب، بل يضيف أيضًا حاجزًا واقيًا ضد الأشعة فوق البنفسجية والملوثات والتآكل الميكانيكي. تضمن تركيبة الحبيبات المتقاطعة للوحة الزيت تحسين التصاق الطلاء، مما يقلل من مخاطر التقشير ويضمن توزيعًا موحدًا للألوان. متوفر بتشطيبات متعددة، بما في ذلك المرآة وغير اللامع والمصقول، فهو يلبي التفضيلات الجمالية المتنوعة في التصميم المعماري والديكور والصناعي. إن الجمع بين أناقة البرونز الخالدة ومتانة الطلاء النانوي يجعل هذا المنتج حلاً مفضلاً للتطبيقات المتطورة، مثل الواجهات واللافتات ومكونات الآلات المتميزة.

الأداء الصناعي والحلول الفعالة من حيث التكلفة

​
تم تصميم لوح الزيت النانو الملون من البرونز الأصفر ذو الحبيبات المتقاطعة لتحقيق أداء عالٍ، فهو يوازن بين القوة ومقاومة التآكل وفعالية التكلفة. توفر الدرجات 201 و 430 بديلاً صديقًا للميزانية دون المساس بالخصائص الأساسية، مع كون 201 مناسبًا للاستخدام العام و 430 يتفوق في مقاومة الأكسدة حتى 800 درجة مئوية. تعمل قابلية تشغيل المادة وقابليتها للحام على تبسيط التصنيع، مما يقلل من وقت الإنتاج والتكاليف. طبيعتها خفيفة الوزن ولكنها قوية تجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب السلامة الهيكلية وسهولة التعامل، مثل زينة السيارات وأدوات المطبخ وحاويات الإلكترونيات. من خلال دمج علوم المواد المتقدمة مع التصميم العملي، يلبي هذا المنتج المتطلبات الصارمة للصناعات الحديثة مع توفير حل مستدام وطويل الأمد يقلل من نفقات الصيانة والاستبدال.