2B Finish gebürstete 410 Edelstahlblech Schweißen 3048mm 201 304 316 430

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapour Deposition) umfasst drei Kernschritte: Vorbehandlung, PVD-Beschichtung und Nachbehandlung, mit durchgehender strenger Parameterkontrolle.

Dieser Schritt gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden und Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/-platten mittels Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen. Mit Schleifbändern/-rädern polieren, um Spiegel-, gebürstete oder matte Oberflächen zu erzielen und kleinere Kratzer zu entfernen.

Reinigung: Zuerst mit alkalischen/lösungsmittelhaltigen Lösungen entfetten, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Anschließend mit Salpeter-Flusssäure beizen, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Abschließend mit entionisiertem Wasser abspülen und mit Heißluft/Infrarot trocknen, um Wasserflecken zu vermeiden.

Die Fertigstellung erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Getrocknete Substrate in die Kammer laden und dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum) pumpen. Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie zur Tiefenreinigung einen Argonionenbeschuss.

Target-Sputtern und Reaktion: Wählen Sie Targets anhand der Farbe aus (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Ziele, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattieren (elektrischer Lichtbogen schmilzt Ziele), um Ziele zu verdampfen. Reaktive Gase einführen (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Zielatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbundfilme (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachung über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase steigert die Leistung und stellt die Compliance sicher.

Abkühlen und Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie es. Optional beschichtete Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV mit dem Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen mit dem Gitterschnitttester). Verwenden Sie ein Spektralfotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 gegenüber Standards).

Verpackung: Qualifizierte Platten in kratzfeste Folie einwickeln und dann für den Transport in Kartons/Holzpaletten verpacken.

Außergewöhnliche Materialzusammensetzung und Korrosionsbeständigkeit

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Die CROSS-GRAIN YELLOW BRONZE NANO-COLOR OIL PLATE, erhältlich in den Premiumqualitäten 201, 304, 316 und 430, kombiniert die Ästhetik von Gelbbronze mit modernster Nano-Color-Ölbeschichtungstechnologie. Die Sorten 304 und 316 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt und eignen sich ideal für raue Umgebungen, einschließlich der Schifffahrts- und Chemieindustrie. Güteklasse 304 bietet robusten Schutz gegen oxidierende Säuren und Laugen, während Güteklasse 316 Molybdän für eine verbesserte Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion enthält. Die Sorte 430 bietet mit ihrem hohen Chromgehalt (11,5–14 %) eine hervorragende atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität und ist für Hochtemperaturanwendungen bis 650 °C geeignet. Die Nano-Farbölschicht versiegelt die Oberfläche zusätzlich, beugt Rost und Verschleiß vor und sorgt so für Langlebigkeit auch in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Dieses Material ist eine vielseitige Wahl für Anwendungen, die sowohl Haltbarkeit als auch optische Wirkung erfordern.

​Fortschrittliche Oberflächenbehandlung und ästhetische Vielseitigkeit

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Die Nano-Farbölbeschichtung auf der CROSS-GRAIN YELLOW BRONZE NANO-COLOR OIL PLATE sorgt für ein lebendiges, kratzfestes Finish, das nicht verblasst und seinen Glanz über die Zeit beibehält. Diese Behandlung verstärkt nicht nur den natürlichen goldgelben Farbton der Bronze, sondern bildet auch eine Schutzbarriere gegen UV-Strahlen, Schadstoffe und mechanischen Abrieb. Die Kreuzkornstruktur der Ölplatte sorgt für eine verbesserte Haftung der Beschichtung, verringert das Risiko von Abblättern und sorgt für eine gleichmäßige Farbverteilung. Es ist in mehreren Ausführungen erhältlich, darunter verspiegelt, matt und gebürstet, und erfüllt unterschiedliche ästhetische Vorlieben im Architektur-, Dekorations- und Industriedesign. Die Kombination aus der zeitlosen Eleganz von Bronze und der Haltbarkeit der Nanobeschichtung macht dieses Produkt zu einer bevorzugten Lösung für High-End-Anwendungen wie Fassaden, Beschilderungen und hochwertige Maschinenkomponenten.

Industrielle Leistung und kostengünstige Lösungen

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Die CROSS-GRAIN YELLOW BRONZE NANO-COLOR OIL PLATE wurde für hohe Leistung entwickelt und vereint Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz. Die Sorten 201 und 430 bieten eine preisgünstige Alternative ohne Kompromisse bei wesentlichen Eigenschaften, wobei 201 für den allgemeinen Einsatz geeignet ist und 430 eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis 800 °C aufweist. Die Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit des Materials vereinfachen die Herstellung und reduzieren Produktionszeit und -kosten. Aufgrund seiner leichten und dennoch robusten Beschaffenheit eignet es sich ideal für Anwendungen, die sowohl strukturelle Integrität als auch einfache Handhabung erfordern, wie z. B. Automobilverkleidungen, Küchengeräte und Elektronikgehäuse. Durch die Integration fortschrittlicher Materialwissenschaft mit praktischem Design erfüllt dieses Produkt die strengen Anforderungen moderner Industrien und bietet gleichzeitig eine nachhaltige, langlebige Lösung, die Wartungs- und Austauschkosten minimiert.