2B Finition Brossée Tôle Inox 410 Soudage 3048mm 201 304 316 430

La production de tôles d'acier inoxydable colorées via PVD (Physical Vapor Deposition) implique trois étapes principales : le prétraitement, le dépôt du revêtement PVD et le post-traitement, avec un contrôle strict des paramètres tout au long.

Cette étape garantit une surface propre et lisse pour l’adhérence du revêtement.

Découpe et polissage : coupez des bobines/plaques d'acier inoxydable aux dimensions requises au laser ou par cisaillement. Polissez avec des bandes/roues abrasives pour obtenir des finitions telles que miroir, brossé ou mat, et éliminez les rayures mineures.

Nettoyage : Tout d'abord, dégraisser avec des solutions alcalines/solvantes pour éliminer l'huile et les traces de doigts. Ensuite, décapez avec de l'acide nitrique-fluorhydrique pour éliminer les couches d'oxyde et les résidus de polissage. Enfin, rincez à l'eau déionisée et séchez à l'air chaud/infrarouge pour éviter les taches d'eau.

Terminé dans une chambre à vide poussé pour garantir la qualité du revêtement.

Configuration du vide : chargez les substrats séchés dans la chambre, puis pompez jusqu'à 10⁻³–10⁻⁵ Pa (vide poussé). Chauffer les substrats à 150-300°C et utiliser un bombardement d'ions argon pour un nettoyage en profondeur.

Pulvérisation et réaction des cibles : sélectionnez les cibles en fonction de la couleur (par exemple, le titane pour l'or, le chrome pour l'argent). Utilisez la pulvérisation magnétron (le plasma bombarde les cibles pour libérer des atomes) ou le placage ionique à l'arc (l'arc électrique fait fondre les cibles) pour vaporiser les cibles. Introduire des gaz réactifs (azote pour les nitrures, oxygène pour les oxydes) ; les atomes cibles réagissent avec les gaz pour former des films composés colorés (par exemple, TiN pour l'or rose) sur les substrats.

Contrôle de l'épaisseur : surveillez via un capteur à cristal de quartz pour maintenir l'épaisseur du revêtement entre 0,1 et 1 μm (trop fin = mauvaise solidité ; trop épais = fragilité).

Cette étape améliore les performances et garantit la conformité.

Refroidissement et finition : refroidissez la chambre à température ambiante, relâchez le vide et déchargez. En option, polissez légèrement les surfaces enduites pour un meilleur brillant.

Contrôles de qualité : tester la dureté du revêtement (≥2000 HV via le testeur Vickers) et l'adhérence (pas de pelage via le testeur de coupe transversale). Utilisez un spectrophotomètre pour vérifier la cohérence des couleurs (ΔE ≤ 1 par rapport aux standards).

Emballage : Enveloppez les feuilles qualifiées dans un film anti-rayures, puis emballez-les dans des cartons/palettes en bois pour le transport.

Composition matérielle exceptionnelle et résistance à la corrosion

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La PLAQUE D'HUILE NANO-COULEUR EN BRONZE JAUNE À GRAINS CROISÉS, disponible dans les qualités premium 201, 304, 316 et 430, combine l'attrait esthétique du bronze jaune avec une technologie de pointe de revêtement d'huile nano-couleur. Les nuances 304 et 316, réputées pour leur résistance supérieure à la corrosion, sont idéales pour les environnements difficiles, notamment les industries marines et chimiques. Le grade 304 offre une protection robuste contre les acides et les alcalis oxydants, tandis que le grade 316 intègre du molybdène pour une résistance améliorée à la corrosion induite par les chlorures. Le grade 430, avec sa teneur élevée en chrome (11,5 à 14 %), offre une excellente résistance à la corrosion atmosphérique et une excellente stabilité thermique, adaptée aux applications à haute température jusqu'à 650°C. La couche d'huile nanocolorée scelle davantage la surface, empêchant la rouille et l'usure, garantissant ainsi la longévité même dans des environnements industriels exigeants. Ce matériau constitue un choix polyvalent pour les applications nécessitant à la fois durabilité et impact visuel.

​Traitement de surface avancé et polyvalence esthétique

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Le revêtement d'huile nano-coloré sur la PLAQUE D'HUILE NANO-COULEUR BRONZE JAUNE À GRAINS CROISÉS offre une finition vibrante et résistante aux rayures qui résiste à la décoloration et conserve son éclat au fil du temps. Ce traitement améliore non seulement la teinte jaune dorée naturelle du bronze, mais ajoute également une barrière protectrice contre les rayons UV, les polluants et l'abrasion mécanique. La texture à grains croisés de la plaque à huile assure une meilleure adhérence du revêtement, réduisant les risques de pelage et assurant une répartition uniforme des couleurs. Disponible en plusieurs finitions, notamment miroir, mat et brossé, il répond à diverses préférences esthétiques en matière de design architectural, décoratif et industriel. La combinaison de l'élégance intemporelle du bronze et de la durabilité du nano-revêtement fait de ce produit une solution privilégiée pour les applications haut de gamme, telles que les façades, la signalisation et les composants de machines haut de gamme.

Performance industrielle et solutions rentables

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Conçue pour des performances élevées, la PLAQUE D'HUILE NANO-COULEUR BRONZE JAUNE À GRAINS CROISÉS équilibre la résistance, la résistance à la corrosion et la rentabilité. Les grades 201 et 430 offrent une alternative économique sans compromettre les propriétés essentielles, le 201 étant adapté à un usage général et le 430 excellant dans la résistance à l'oxydation jusqu'à 800°C. L'usinabilité et la soudabilité du matériau simplifient la fabrication, réduisant ainsi le temps et les coûts de production. Sa nature légère mais robuste le rend idéal pour les applications nécessitant à la fois une intégrité structurelle et une facilité de manipulation, telles que les garnitures automobiles, les ustensiles de cuisine et les boîtiers électroniques. En intégrant une science avancée des matériaux à une conception pratique, ce produit répond aux exigences strictes des industries modernes tout en offrant une solution durable qui minimise les dépenses de maintenance et de remplacement.