2B Acabamento Escovado 410 Chapa de Aço Inoxidável Soldagem 3048mm 201 304 316 430

A produção de chapas de aço inoxidável coloridas via PVD (Physical Vapor Deposition) envolve três estágios principais: pré-tratamento, deposição de revestimento PVD e pós-tratamento, com controle rigoroso de parâmetros em todo o processo.

Esta etapa garante uma superfície limpa e lisa para a adesão do revestimento.

Corte e Polimento: Corte bobinas/placas de aço inoxidável nas dimensões necessárias via laser ou cisalhamento. Polir com cintas/rebolos abrasivos para obter acabamentos como espelho, escovado ou fosco e remover pequenos arranhões.

Limpeza: Primeiro, desengordurar com soluções alcalinas/solventes para eliminar óleo e impressões digitais. Em seguida, decapagem com ácido nítrico-fluorídrico para remover camadas de óxido e resíduos de polimento. Finalmente, enxaguar com água deionizada e secar com ar quente/infravermelho para evitar manchas de água.

Concluído em uma câmara de alto vácuo para garantir a qualidade do revestimento.

Configuração a Vácuo: Carregue os substratos secos na câmara e, em seguida, bombeie para 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vácuo). Aqueça os substratos a 150–300°C e use bombardeamento de íons argônio para limpeza profunda.

Ataque do Alvo e Reação: Selecione os alvos com base na cor (por exemplo, titânio para ouro, cromo para prata). Use pulverização por magnetron (plasma bombardea os alvos para liberar átomos) ou revestimento por arco iônico (arco elétrico derrete os alvos) para vaporizar os alvos. Introduza gases reativos (nitrogênio para nitretos, oxigênio para óxidos); os átomos-alvo reagem com os gases para formar filmes compostos coloridos (por exemplo, TiN para ouro rosa) nos substratos.

Controle de Espessura: Monitore via sensor de cristal de quartzo para manter a espessura do revestimento em 0,1–1 μm (muito fino = pouca solidez; muito espesso = fragilidade).

Esta etapa aprimora o desempenho e garante a conformidade.

Resfriamento e Acabamento: Resfrie a câmara à temperatura ambiente, libere o vácuo e descarregue. Opcionalmente, polir levemente as superfícies revestidas para melhor brilho.

Verificações de Qualidade: Teste a dureza do revestimento (≥2000 HV via testador Vickers) e a adesão (sem descascamento via testador de corte cruzado). Use um espectrofotômetro para verificar a consistência da cor (ΔE ≤ 1 vs. padrões).

Embalagem: Envolva as chapas qualificadas em filme anti-riscos e, em seguida, embale em caixas/paletes de madeira para transporte.

Composição Excepcional do Material e Resistência à Corrosão

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A PLACA DE ÓLEO NANO-COLOR BRONZE AMARELO DE GRÃO CRUZADO, disponível nas classes premium 201, 304, 316 e 430, combina o apelo estético do bronze amarelo com a tecnologia de revestimento de óleo nano-color de ponta. As classes 304 e 316, renomadas por sua resistência superior à corrosão, são ideais para ambientes agressivos, incluindo indústrias marítimas e químicas. A classe 304 oferece proteção robusta contra ácidos e álcalis oxidantes, enquanto a classe 316 incorpora molibdênio para maior resistência à corrosão induzida por cloreto. A classe 430, com seu alto teor de cromo (11,5–14%), oferece excelente resistência à corrosão atmosférica e estabilidade térmica, adequada para aplicações de alta temperatura de até 650°C. A camada de óleo nano-color sela ainda mais a superfície, evitando ferrugem e desgaste, garantindo a longevidade mesmo em ambientes industriais exigentes. Este material é uma escolha versátil para aplicações que exigem durabilidade e impacto visual.

​Tratamento de Superfície Avançado e Versatilidade Estética

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O revestimento de óleo nano-color na PLACA DE ÓLEO NANO-COLOR BRONZE AMARELO DE GRÃO CRUZADO oferece um acabamento vibrante e resistente a arranhões que resiste ao desbotamento e mantém seu brilho ao longo do tempo. Este tratamento não apenas aprimora o tom amarelo-dourado natural do bronze, mas também adiciona uma barreira protetora contra raios UV, poluentes e abrasão mecânica. A textura de grão cruzado da placa de óleo garante uma melhor adesão do revestimento, reduzindo os riscos de descascamento e garantindo uma distribuição uniforme da cor. Disponível em vários acabamentos, incluindo espelho, fosco e escovado, atende a diversas preferências estéticas em design arquitetônico, decorativo e industrial. A combinação da elegância atemporal do bronze e da durabilidade do nano-revestimento torna este produto uma solução preferida para aplicações de ponta, como fachadas, sinalização e componentes de máquinas premium.

Desempenho Industrial e Soluções Econômicas

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Projetada para alto desempenho, a PLACA DE ÓLEO NANO-COLOR BRONZE AMARELO DE GRÃO CRUZADO equilibra resistência, resistência à corrosão e eficiência de custos. As classes 201 e 430 oferecem uma alternativa econômica sem comprometer as propriedades essenciais, com a 201 adequada para uso geral e a 430 se destacando na resistência à oxidação até 800°C. A usinabilidade e soldabilidade do material simplificam a fabricação, reduzindo o tempo e os custos de produção. Sua natureza leve, mas resistente, torna-o ideal para aplicações que exigem integridade estrutural e facilidade de manuseio, como acabamentos automotivos, utensílios de cozinha e gabinetes eletrônicos. Ao integrar ciência de materiais avançada com design prático, este produto atende às exigências rigorosas das indústrias modernas, ao mesmo tempo em que oferece uma solução sustentável e duradoura que minimiza os custos de manutenção e substituição.