2B仕上げ ブラッシュド410ステンレス鋼板 溶接 3048mm 201 304 316 430

PVD (物理蒸着) によるカラーステンレス鋼シートの製造には、前処理、PVD コーティングの蒸着、および後処理という 3 つの主要な段階が含まれており、全体を通じて厳密なパラメーター制御が行われます。

この段階では、コーティングの接着のためのきれいで滑らかな表面が確保されます。

切断と研磨: ステンレス鋼のコイル/プレートをレーザーまたはシャーリングで必要な寸法に切断します。研磨ベルト/ホイールで磨いて鏡面、つや消し、マットなどの仕上げを施し、小さな傷を取り除きます。

クリーニング: まず、アルカリ/溶剤溶液で脱脂し、油分や指紋を取り除きます。その後、硝フッ酸で酸洗し、酸化膜や研磨残りを除去します。最後に、脱イオン水ですすぎ、ウォータースポットを避けるために熱風/赤外線で乾燥させます。

コーティングの品質を保証するために高真空チャンバーで完成します。

真空セットアップ: 乾燥した基板をチャンバーにロードし、10-3 ～ 10-5 Pa (高真空) までポンプで上げます。基板を 150 ～ 300°C に加熱し、アルゴン イオン衝撃を使用して徹底的に洗浄します。

ターゲットのスパッタリングと反応: 色に基づいてターゲットを選択します (例: 金の場合はチタン、銀の場合はクロム)。ターゲットを蒸発させるには、マグネトロン スパッタリング (ターゲットにプラズマを照射して原子を放出する) またはアーク イオン プレーティング (電気アークでターゲットを溶かす) を使用します。反応性ガス（窒化物には窒素、酸化物には酸素）を導入します。ターゲット原子がガスと反応して、基板上に着色化合物膜 (ローズゴールドの TiN など) を形成します。

厚さの制御: 水晶センサーを介してコーティングの厚さを 0.1 ～ 1 μm に保つように監視します (薄すぎる = 堅牢度が低い、厚すぎる = 脆性)。

この段階ではパフォーマンスが向上し、コンプライアンスが保証されます。

冷却と仕上げ: チャンバーを室温まで冷却し、真空を解除し、アンロードします。必要に応じて、光沢を高めるためにコーティングされた表面を軽く研磨します。

品質チェック: コーティングの硬度 (ビッカース試験機で ≥2000 HV) と密着性 (クロスカット試験機で剥離なし) をテストします。分光光度計を使用して、色の一貫性 (標準に対して ΔE ≤ 1) を確認します。

梱包: 認定シートを傷防止フィルムで包み、輸送用にカートン/木製パレットに梱包します。

優れた材料構成と耐食性

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クロスグレイン イエロー ブロンズ ナノカラー オイル プレートは、プレミアム グレード 201、304、316、および 430 で利用可能で、イエロー ブロンズの美的魅力と最先端のナノカラー オイル コーティング技術を組み合わせています。グレード 304 および 316 は、優れた耐食性で知られており、海洋産業や化学産業などの過酷な環境に最適です。グレード 304 は酸化性の酸やアルカリに対する堅牢な保護を提供し、グレード 316 にはモリブデンが組み込まれており、塩化物による腐食に対する耐性が強化されています。グレード 430 はクロム含有量が高く (11.5 ～ 14%)、優れた大気耐食性と熱安定性を備え、最大 650°C の高温用途に適しています。ナノカラーのオイル層が表面をさらに密閉し、錆びや摩耗を防ぎ、要求の厳しい産業環境でも長寿命を保証します。この素材は、耐久性と視覚的なインパクトの両方を必要とする用途に多用途に使用できます。

​高度な表面処理と多彩な美観

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クロスグレイン イエロー ブロンズ ナノカラー オイル プレートのナノカラー オイル コーティングは、色あせしにくく、時間が経ってもその光沢を維持する、鮮やかで傷のつきにくい仕上げを実現します。この処理は、ブロンズの自然な黄金色の色合いを高めるだけでなく、紫外線、汚染物質、機械的摩耗に対する保護バリアを追加します。オイルプレートの板目テクスチャにより、コーティングの密着性が向上し、剥離のリスクが軽減され、均一な色分布が保証されます。ミラー、マット、ブラッシュ仕上げなどの複数の仕上げが用意されており、建築、装飾、工業デザインにおける多様な美的好みに対応します。ブロンズの時代を超越した優雅さとナノコーティングの耐久性の組み合わせにより、この製品はファサード、看板、高級機械部品などのハイエンド用途に最適なソリューションとなっています。

産業用パフォーマンスとコスト効率の高いソリューション

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高性能を目指して設計されたクロスグレイン イエロー ブロンズ ナノカラー オイル プレートは、強度、耐食性、コスト効率のバランスが取れています。グレード 201 および 430 は、本質的な特性を損なうことなく、予算に優しい代替品を提供します。201 は汎用用途に適しており、430 は 800°C までの耐酸化性に優れています。この材料の機械加工性と溶接性により製造が簡素化され、製造時間とコストが削減されます。軽量でありながら頑丈な性質を備えているため、自動車のトリム、キッチン用品、電子機器の筐体など、構造の完全性と取り扱いの容易さの両方が必要な用途に最適です。この製品は、高度な材料科学と実用的な設計を統合することにより、現代産業の厳しい要求を満たしながら、メンテナンスと交換の費用を最小限に抑える持続可能で長期使用可能なソリューションを提供します。