2B Acabado Cepillado 410 Soldadura de Chapa de Acero Inoxidable 3048mm 201 304 316 430

La producción de láminas de acero inoxidable de color mediante PVD (Deposición Física de Vapor) implica tres etapas principales: pretratamiento, deposición de recubrimiento PVD y postratamiento, con un estricto control de parámetros en todo momento.

Esta etapa garantiza una superficie limpia y lisa para la adhesión del recubrimiento.

Corte y Pulido: Corte bobinas/placas de acero inoxidable a las dimensiones requeridas mediante láser o cizallamiento. Pule con correas/ruedas abrasivas para lograr acabados como espejo, cepillado o mate, y elimina pequeños arañazos.

Limpieza: Primero, desengrasa con soluciones alcalinas/solventes para eliminar el aceite y las huellas dactilares. Luego, decapado con ácido nítrico-fluorhídrico para eliminar las capas de óxido y los residuos de pulido. Finalmente, enjuaga con agua desionizada y seca con aire caliente/infrarrojo para evitar manchas de agua.

Completado en una cámara de alto vacío para garantizar la calidad del recubrimiento.

Configuración de vacío: Carga los sustratos secos en la cámara, luego bombea a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vacío). Calienta los sustratos a 150–300°C y utiliza bombardeo de iones de argón para una limpieza profunda.

Pulverización y Reacción del Objetivo: Selecciona los objetivos según el color (por ejemplo, titanio para oro, cromo para plata). Utiliza pulverización con magnetrón (el plasma bombardea los objetivos para liberar átomos) o revestimiento iónico por arco (el arco eléctrico funde los objetivos) para vaporizar los objetivos. Introduce gases reactivos (nitrógeno para nitruros, oxígeno para óxidos); los átomos objetivo reaccionan con los gases para formar películas compuestas de color (por ejemplo, TiN para oro rosa) en los sustratos.

Control de Espesor: Monitorea a través de un sensor de cristal de cuarzo para mantener el espesor del recubrimiento en 0,1–1 μm (demasiado delgado = poca solidez; demasiado grueso = fragilidad).

Esta etapa mejora el rendimiento y garantiza el cumplimiento.

Enfriamiento y Acabado: Enfría la cámara a temperatura ambiente, libera el vacío y descarga. Opcionalmente, pule ligeramente las superficies recubiertas para un mejor brillo.

Controles de Calidad: Prueba la dureza del recubrimiento (≥2000 HV mediante un probador Vickers) y la adhesión (sin descamación mediante un probador de corte transversal). Utiliza un espectrofotómetro para verificar la consistencia del color (ΔE ≤ 1 frente a los estándares).

Embalaje: Envuelve las láminas calificadas en una película antiarañazos, luego empaqueta en cajas de cartón/palés de madera para el transporte.

Composición de Material Excepcional y Resistencia a la Corrosión

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La PLACA DE ACEITE NANO-COLOR BRONCE AMARILLO DE GRANO CRUZADO, disponible en grados premium 201, 304, 316 y 430, combina el atractivo estético del bronce amarillo con la tecnología de recubrimiento de aceite nano-color de vanguardia. Los grados 304 y 316, reconocidos por su resistencia superior a la corrosión, son ideales para entornos hostiles, incluidas las industrias marina y química. El grado 304 ofrece una protección robusta contra ácidos y álcalis oxidantes, mientras que el grado 316 incorpora molibdeno para una mayor resistencia a la corrosión inducida por cloruro. El grado 430, con su alto contenido de cromo (11,5–14%), proporciona una excelente resistencia a la corrosión atmosférica y estabilidad térmica, adecuado para aplicaciones de alta temperatura de hasta 650°C. La capa de aceite nano-color sella aún más la superficie, evitando la oxidación y el desgaste, lo que garantiza la longevidad incluso en entornos industriales exigentes. Este material es una opción versátil para aplicaciones que requieren durabilidad e impacto visual.

​Tratamiento de Superficie Avanzado y Versatilidad Estética

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El recubrimiento de aceite nano-color en la PLACA DE ACEITE NANO-COLOR BRONCE AMARILLO DE GRANO CRUZADO ofrece un acabado vibrante y resistente a los arañazos que resiste la decoloración y mantiene su brillo con el tiempo. Este tratamiento no solo realza el tono amarillo dorado natural del bronce, sino que también agrega una barrera protectora contra los rayos UV, los contaminantes y la abrasión mecánica. La textura de grano cruzado de la placa de aceite garantiza una mejor adhesión del recubrimiento, lo que reduce los riesgos de descamación y garantiza una distribución uniforme del color. Disponible en múltiples acabados, incluidos espejo, mate y cepillado, se adapta a diversas preferencias estéticas en el diseño arquitectónico, decorativo e industrial. La combinación de la elegancia atemporal del bronce y la durabilidad del nano-recubrimiento convierte a este producto en una solución preferida para aplicaciones de alta gama, como fachadas, señalización y componentes de maquinaria de primera calidad.

Rendimiento Industrial y Soluciones Rentables

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Diseñada para un alto rendimiento, la PLACA DE ACEITE NANO-COLOR BRONCE AMARILLO DE GRANO CRUZADO equilibra la resistencia, la resistencia a la corrosión y la rentabilidad. Los grados 201 y 430 ofrecen una alternativa económica sin comprometer las propiedades esenciales, con el 201 adecuado para uso general y el 430 que sobresale en la resistencia a la oxidación hasta 800°C. La maquinabilidad y soldabilidad del material simplifican la fabricación, lo que reduce el tiempo y los costos de producción. Su naturaleza liviana pero resistente lo hace ideal para aplicaciones que requieren integridad estructural y facilidad de manejo, como molduras automotrices, utensilios de cocina y carcasas electrónicas. Al integrar la ciencia de materiales avanzada con un diseño práctico, este producto satisface las exigentes demandas de las industrias modernas al tiempo que proporciona una solución sostenible y duradera que minimiza los gastos de mantenimiento y reemplazo.