2B เสร็จสิ้น แผ่นสแตนเลส 410 ขัดเงา เชื่อม 3048 มม. 201 304 316 430

การผลิตแผ่นสแตนเลสสีผ่าน PVD (การสะสมไอทางกายภาพ) เกี่ยวข้องกับสามขั้นตอนหลัก: การบำบัดเบื้องต้น การสะสมของการเคลือบ PVD และหลังการบำบัด โดยมีการควบคุมพารามิเตอร์ที่เข้มงวดตลอดทั้งกระบวนการ

ขั้นตอนนี้ทำให้พื้นผิวสะอาดและเรียบเนียนเพื่อการยึดเกาะของสารเคลือบ

การตัดและขัด: ตัดขดลวด/แผ่นสแตนเลสตามขนาดที่ต้องการด้วยเลเซอร์หรือการตัด ขัดด้วยสายพาน/ล้อขัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ เช่น กระจก แปรง หรือด้าน และลบรอยขีดข่วนเล็กน้อย

การทำความสะอาด: ขั้นแรก ล้างไขมันด้วยสารละลายอัลคาไลน์/ตัวทำละลายเพื่อกำจัดน้ำมันและรอยนิ้วมือ จากนั้น ดองด้วยกรดไนตริก-ไฮโดรฟลูออริกเพื่อขจัดชั้นออกไซด์และสารตกค้างจากการขัดเงา สุดท้ายให้ล้างออกด้วยน้ำปราศจากไอออนและเช็ดให้แห้งด้วยอากาศร้อน/อินฟราเรดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีคราบน้ำ

เสร็จสมบูรณ์ในห้องสูญญากาศสูงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเคลือบ

การตั้งค่าสุญญากาศ: ใส่วัสดุพิมพ์ที่แห้งเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยง จากนั้นปั๊มไปที่ 10⁻³–10⁻⁵ Pa (สุญญากาศสูง) ให้ความร้อนแก่พื้นผิวที่ 150–300°C และใช้การระดมยิงด้วยอาร์กอนไอออนเพื่อการทำความสะอาดอย่างล้ำลึก

การสปัตเตอร์และปฏิกิริยาเป้าหมาย: เลือกเป้าหมายตามสี (เช่น ไทเทเนียมสำหรับทอง โครเมียมสำหรับเงิน) ใช้แมกนีตรอนสปัตเตอร์ริ่ง (เป้าหมายการทิ้งระเบิดด้วยพลาสมาเพื่อปล่อยอะตอม) หรือการชุบอาร์คไอออน (เป้าหมายการหลอมอาร์คไฟฟ้า) เพื่อทำให้เป้าหมายกลายเป็นไอ แนะนำก๊าซปฏิกิริยา (ไนโตรเจนสำหรับไนไตรด์, ออกซิเจนสำหรับออกไซด์); อะตอมเป้าหมายจะทำปฏิกิริยากับก๊าซเพื่อสร้างฟิล์มผสมสี (เช่น TiN สำหรับสีโรสโกลด์) บนพื้นผิว

การควบคุมความหนา: ตรวจสอบผ่านเซ็นเซอร์คริสตัลควอตซ์เพื่อรักษาความหนาของการเคลือบไว้ที่ 0.1–1 μm (บางเกินไป = ความคงทนต่ำ; หนาเกินไป = เปราะ)

ขั้นตอนนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การทำความเย็นและการตกแต่ง: ทำให้ห้องเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ปล่อยสุญญากาศ และขนถ่ายออก สามารถเลือกเคลือบเงาพื้นผิวบางๆ เพื่อความเงางามยิ่งขึ้น

การตรวจสอบคุณภาพ: ทดสอบความแข็งของการเคลือบ (≥2000 HV ผ่านการทดสอบ Vickers) และการยึดเกาะ (ไม่มีการหลุดลอกผ่านเครื่องทดสอบแบบตัดขวาง) ใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของสี (ΔE ≤ 1 เทียบกับมาตรฐาน)

บรรจุภัณฑ์: ห่อแผ่นที่ผ่านการรับรองด้วยฟิล์มป้องกันรอยขีดข่วน จากนั้นบรรจุในกล่อง/พาเลทไม้เพื่อการขนส่ง

องค์ประกอบของวัสดุที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อน

CROSS-GRAIN YELLOW BRONZE NANO-COLOR OIL PLATE มีจำหน่ายในเกรดพรีเมียม 201, 304, 316 และ 430 ผสมผสานความสวยงามของบรอนซ์เหลืองเข้ากับเทคโนโลยีการเคลือบน้ำมันสีนาโนที่ล้ำสมัย เกรด 304 และ 316 มีชื่อเสียงในด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง รวมถึงอุตสาหกรรมทางทะเลและเคมี เกรด 304 ให้การป้องกันที่แข็งแกร่งต่อกรดออกซิไดซ์และด่าง ในขณะที่เกรด 316 มีโมลิบดีนัมเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่เกิดจากคลอไรด์ เกรด 430 ที่มีปริมาณโครเมียมสูง (11.5–14%) ให้ความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและความเสถียรทางความร้อนได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึง 650°C ชั้นน้ำมันสีนาโนช่วยผนึกพื้นผิวเพิ่มเติม ป้องกันสนิมและการสึกหรอ ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการทางอุตสาหกรรม วัสดุนี้เป็นตัวเลือกที่หลากหลายสำหรับการใช้งานที่ต้องการทั้งความทนทานและผลกระทบต่อการมองเห็น

การรักษาพื้นผิวขั้นสูงและความอเนกประสงค์ด้านสุนทรียศาสตร์

การเคลือบน้ำมันสีนาโนบน CROSS-GRAIN YELLOW BRONZE NANO-COLOR OIL PLATE มอบพื้นผิวที่สดใสและป้องกันรอยขีดข่วน ซึ่งทนทานต่อการซีดจางและคงความแวววาวไว้ตลอดเวลา การบำบัดนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มสีเหลืองทองตามธรรมชาติของบรอนซ์ แต่ยังเพิ่มเกราะป้องกันรังสียูวี มลภาวะ และการเสียดสีทางกลอีกด้วย พื้นผิวลายกากบาทของแผ่นน้ำมันทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบดีขึ้น ลดความเสี่ยงในการหลุดลอก และรับประกันการกระจายสีที่สม่ำเสมอ มีให้เลือกหลายพื้นผิว รวมถึงกระจก ผิวด้าน และแปรง ตอบสนองความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์ที่หลากหลายในการออกแบบสถาปัตยกรรม การตกแต่ง และอุตสาหกรรม การผสมผสานระหว่างความสง่างามเหนือกาลเวลาของบรอนซ์และความทนทานของการเคลือบนาโนทำให้ผลิตภัณฑ์นี้เป็นโซลูชันที่ต้องการสำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์ เช่น ด้านหน้า ป้าย และส่วนประกอบเครื่องจักรระดับพรีเมียม

ประสิทธิภาพทางอุตสาหกรรมและโซลูชั่นที่คุ้มต้นทุน

ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพสูง CROSS-GRAIN YELLOW BRONZE NANO-COLOR OIL PLATE สร้างความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่ง ความต้านทานการกัดกร่อน และความคุ้มค่า เกรด 201 และ 430 เป็นทางเลือกราคาประหยัดโดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติที่สำคัญ โดยเกรด 201 เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป และเกรด 430 ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงถึง 800°C ความสามารถในการแปรรูปและการเชื่อมของวัสดุทำให้การผลิตง่ายขึ้น ลดเวลาและต้นทุนในการผลิต ลักษณะน้ำหนักเบาแต่ทนทานทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการทั้งความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความสะดวกในการจัดการ เช่น อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ เครื่องครัว และกล่องอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยการบูรณาการวัสดุศาสตร์ขั้นสูงเข้ากับการออกแบบที่ใช้งานได้จริง ผลิตภัณฑ์นี้จึงตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ในขณะเดียวกันก็มอบโซลูชันที่ยั่งยืนและยาวนาน ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนทดแทน