2B Afwerking Geborsteld 410 Roestvrijstalen Plaat Lassen 3048mm 201 304 316 430

De productie van gekleurde roestvrijstalen platen via PVD (Physical Vapour Deposition) omvat drie kernfasen: voorbehandeling, afzetting van PVD-coating en nabehandeling, met overal strikte parametercontrole.

Deze fase zorgt voor een schoon, glad oppervlak voor de hechting van de coating.

Snijden en polijsten: Snijd roestvrijstalen spoelen/platen op de gewenste afmetingen via laser of knippen. Polijst met schuurbanden/wielen om afwerkingen zoals spiegelend, geborsteld of mat te verkrijgen en kleine krasjes te verwijderen.

Reiniging: Ontvet eerst met alkalische/oplosmiddeloplossingen om olie en vingerafdrukken te verwijderen. Vervolgens inleggen met salpeterwaterstoffluoride om oxidelagen en polijstresten te verwijderen. Spoel ten slotte af met gedeïoniseerd water en droog met hete lucht/infrarood om watervlekken te voorkomen.

Voltooid in een hoogvacuümkamer om de kwaliteit van de coating te garanderen.

Vacuümopstelling: Laad gedroogde substraten in de kamer en pomp vervolgens tot 10⁻³–10⁻⁵ Pa (hoog vacuüm). Verwarm substraten tot 150–300°C en gebruik argonionenbombardement voor een dieptereiniging.

Doelsputteren en reactie: Selecteer doelen op basis van kleur (bijvoorbeeld titanium voor goud, chroom voor zilver). Gebruik magnetronsputteren (plasma bombardeert doelen om atomen vrij te geven) of boogionplating (elektrische boog smelt doelen) om doelen te verdampen. Introductie van reactieve gassen (stikstof voor nitriden, zuurstof voor oxiden); doelatomen reageren met gassen om gekleurde samengestelde films (bijvoorbeeld TiN voor roze goud) op substraten te vormen.

Diktecontrole: Monitor via een kwartskristalsensor om de laagdikte op 0,1–1 μm te houden (te dun = slechte echtheid; te dik = brosheid).

Deze fase verbetert de prestaties en zorgt voor compliance.

Koelen en afwerken: Koel de kamer af tot kamertemperatuur, laat het vacuüm los en verwijder de lading. Optioneel kunt u gecoate oppervlakken licht polijsten voor een betere glans.

Kwaliteitscontroles: Test de hardheid van de coating (≥2000 HV via Vickers-tester) en hechting (geen afbladderen via cross-cut-tester). Gebruik een spectrofotometer om de kleurconsistentie te verifiëren (ΔE ≤ 1 versus standaarden).

Verpakking: Wikkel gekwalificeerde vellen in antikrasfolie en verpak ze vervolgens in dozen/houten pallets voor transport.

Uitzonderlijke materiaalsamenstelling en corrosiebestendigheid

​
De CROSS-GRAIN GEEL BRONZE NANOKLEUREN OLIEPLAAT, verkrijgbaar in de premiumkwaliteiten 201, 304, 316 en 430, combineert de esthetische aantrekkingskracht van geelbrons met de allernieuwste nanokleuroliecoatingtechnologie. De kwaliteiten 304 en 316, bekend om hun superieure corrosieweerstand, zijn ideaal voor zware omstandigheden, waaronder de maritieme en chemische industrie. Kwaliteit 304 biedt robuuste bescherming tegen oxiderende zuren en logen, terwijl klasse 316 molybdeen bevat voor verbeterde weerstand tegen door chloride veroorzaakte corrosie. Kwaliteit 430, met zijn hoge chroomgehalte (11,5–14%), biedt uitstekende weerstand tegen atmosferische corrosie en thermische stabiliteit, geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen tot 650°C. De nanokleurige olielaag sluit het oppervlak verder af, waardoor roest en slijtage worden voorkomen, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd, zelfs in veeleisende industriële omgevingen. Dit materiaal is een veelzijdige keuze voor toepassingen die zowel duurzaamheid als visuele impact vereisen.

​Geavanceerde oppervlaktebehandeling en esthetische veelzijdigheid

​
De nanokleurige oliecoating op de CROSS-GRAIN YELLOW BRONZE NANO-COLOR OIL PLATE zorgt voor een levendige, krasbestendige afwerking die bestand is tegen vervaging en zijn glans in de loop van de tijd behoudt. Deze behandeling verbetert niet alleen de natuurlijke goudgele tint van het brons, maar voegt ook een beschermende barrière toe tegen UV-straling, verontreinigende stoffen en mechanische slijtage. De kruisnerfstructuur van de olieplaat zorgt voor een betere hechting van de coating, vermindert het risico op afbladderen en zorgt voor een uniforme kleurverdeling. Verkrijgbaar in meerdere afwerkingen, waaronder spiegel, mat en geborsteld, en komt tegemoet aan diverse esthetische voorkeuren op het gebied van architectonisch, decoratief en industrieel ontwerp. De combinatie van de tijdloze elegantie van brons en de duurzaamheid van de nanocoating maakt dit product tot een voorkeursoplossing voor hoogwaardige toepassingen, zoals gevels, bewegwijzering en hoogwaardige machineonderdelen.

Industriële prestaties en kosteneffectieve oplossingen

​
De CROSS-GRAIN GEEL BRONZEN NANOKLEUREN OLIEPLAAT is ontworpen voor hoge prestaties en combineert sterkte, corrosieweerstand en kostenefficiëntie. De kwaliteiten 201 en 430 bieden een budgetvriendelijk alternatief zonder afbreuk te doen aan essentiële eigenschappen, waarbij 201 geschikt is voor algemeen gebruik en 430 uitblinkt in oxidatieweerstand tot 800°C. De bewerkbaarheid en lasbaarheid van het materiaal vereenvoudigen de fabricage, waardoor de productietijd en -kosten worden verminderd. Het lichte en toch stevige karakter maakt het ideaal voor toepassingen die zowel structurele integriteit als gebruiksgemak vereisen, zoals autobekleding, keukengerei en elektronische behuizingen. Door geavanceerde materiaalwetenschap te integreren met een praktisch ontwerp, voldoet dit product aan de strenge eisen van moderne industrieën en biedt het tegelijkertijd een duurzame, langdurige oplossing die de onderhouds- en vervangingskosten minimaliseert.