2B Wykończenie Szczotkowane Blacha ze Stali Nierdzewnej 410 Spawanie 3048mm 201 304 316 430

Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej za pomocą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępne przetwarzanie, osadzanie powłoki PVD i obróbkę końcową, ze ścisłą kontrolą parametrów w całym procesie.

Ten etap zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przyczepności powłoki.

Cięcie i polerowanie: Przycinanie cewek/płyt ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub ścinania. Polerowanie za pomocą pasów/kół ściernych w celu uzyskania wykończeń takich jak lustro, szczotkowane lub matowe oraz usunięcie drobnych zadrapań.

Czyszczenie: Najpierw odtłuścić roztworami alkalicznymi/rozpuszczalnikowymi, aby usunąć olej i odciski palców. Następnie wytrawić kwasem azotowo-fluorowodorowym, aby usunąć warstwy tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec spłukać wodą dejonizowaną i wysuszyć gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam po wodzie.

Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.

Konfiguracja próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie wypompuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.

Napylanie i reakcja docelowa: Wybierz cele na podstawie koloru (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj napylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub platerowania jonami łukowymi (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.

Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kryształu kwarcu, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).

Ten etap zwiększa wydajność i zapewnia zgodność.

Chłodzenie i wykańczanie: Schłodzić komorę do temperatury pokojowej, zwolnić próżnię i rozładować. Opcjonalnie, lekko wypoleruj powlekane powierzchnie, aby uzyskać lepszy połysk.

Kontrole jakości: Przetestuj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).

Pakowanie: Zawiń kwalifikowane arkusze w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/drewniane palety do transportu.

Wyjątkowy skład materiału i odporność na korozję

​
PŁYTA OLEJNA Z NANO-KOLOREM Z BRĄZU ŻÓŁTEGO, dostępna w gatunkach premium 201, 304, 316 i 430, łączy w sobie estetyczny wygląd żółtego brązu z najnowocześniejszą technologią powlekania olejem z nano-kolorem. Gatunki 304 i 316, znane z doskonałej odporności na korozję, są idealne do trudnych warunków, w tym w przemyśle morskim i chemicznym. Gatunek 304 oferuje solidną ochronę przed kwasami utleniającymi i zasadami, podczas gdy gatunek 316 zawiera molibden dla zwiększonej odporności na korozję wywołaną chlorkami. Gatunek 430, o wysokiej zawartości chromu (11,5–14%), zapewnia doskonałą odporność na korozję atmosferyczną i stabilność termiczną, odpowiednią do zastosowań wysokotemperaturowych do 650°C. Warstwa oleju z nano-kolorem dodatkowo uszczelnia powierzchnię, zapobiegając rdzewieniu i zużyciu, zapewniając długowieczność nawet w wymagających warunkach przemysłowych. Materiał ten jest wszechstronnym wyborem do zastosowań wymagających zarówno trwałości, jak i efektu wizualnego.

​Zaawansowana obróbka powierzchni i wszechstronność estetyczna

​
Powłoka olejowa z nano-kolorem na PŁYCIE OLEJNEJ Z NANO-KOLOREM Z BRĄZU ŻÓŁTEGO zapewnia żywe, odporne na zarysowania wykończenie, które jest odporne na blaknięcie i zachowuje swój połysk w czasie. Obróbka ta nie tylko poprawia naturalny złoto-żółty odcień brązu, ale także dodaje barierę ochronną przed promieniami UV, zanieczyszczeniami i ścieraniem mechanicznym. Tekstura z przekrojem płyty olejowej zapewnia lepszą przyczepność powłoki, zmniejszając ryzyko łuszczenia i zapewniając równomierne rozłożenie koloru. Dostępny w wielu wykończeniach, w tym lustrzanym, matowym i szczotkowanym, zaspokaja różnorodne preferencje estetyczne w projektowaniu architektonicznym, dekoracyjnym i przemysłowym. Połączenie ponadczasowej elegancji brązu i trwałości nano-powłoki sprawia, że ​​produkt ten jest preferowanym rozwiązaniem dla zastosowań wysokiej klasy, takich jak fasady, oznakowania i wysokiej jakości komponenty maszyn.

Wydajność przemysłowa i opłacalne rozwiązania

​
Zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności, PŁYTA OLEJNA Z NANO-KOLOREM Z BRĄZU ŻÓŁTEGO równoważy wytrzymałość, odporność na korozję i opłacalność. Gatunki 201 i 430 oferują przyjazną dla budżetu alternatywę bez uszczerbku dla podstawowych właściwości, przy czym 201 nadaje się do użytku ogólnego przeznaczenia, a 430 doskonale sprawdza się w odporności na utlenianie do 800°C. Obrabialność i spawalność materiału upraszczają produkcję, skracając czas i koszty produkcji. Jego lekka, a zarazem solidna natura sprawia, że ​​idealnie nadaje się do zastosowań wymagających zarówno integralności strukturalnej, jak i łatwości obsługi, takich jak listwy samochodowe, naczynia kuchenne i obudowy elektroniczne. Integrując zaawansowaną naukę o materiałach z praktycznym projektem, produkt ten spełnia rygorystyczne wymagania współczesnych branż, zapewniając jednocześnie zrównoważone, długotrwałe rozwiązanie, które minimalizuje koszty konserwacji i wymiany.