2B Selesai Disikat 410 Lembaran Stainless Steel Pengelasan 3048mm 201 304 316 430

Produksi lembaran baja tahan karat berwarna melalui PVD (Physical Vapor Deposition) melibatkan tiga tahap inti: pra-perlakuan, deposisi pelapisan PVD, dan pasca-perlakuan, dengan kontrol parameter yang ketat di seluruh.

Tahap ini memastikan permukaan yang bersih dan halus untuk adhesi pelapisan.

Pemotongan & Pemolesan: Potong koil/pelat baja tahan karat ke dimensi yang diperlukan melalui laser atau geser. Poles dengan sabuk/roda abrasif untuk mencapai hasil akhir seperti cermin, disikat, atau matte, dan hilangkan goresan kecil.

Pembersihan: Pertama, hilangkan lemak dengan larutan alkali/pelarut untuk menghilangkan minyak dan sidik jari. Kemudian, acar dengan asam nitrat-hidrofluorik untuk menghilangkan lapisan oksida dan residu pemolesan. Terakhir, bilas dengan air deionisasi dan keringkan dengan udara panas/inframerah untuk menghindari bintik-bintik air.

Selesai di ruang hampa tinggi untuk memastikan kualitas pelapisan.

Pengaturan Vakum: Muat substrat kering ke dalam ruang, lalu pompa ke 10⁻³–10⁻⁵ Pa (vakum tinggi). Panaskan substrat hingga 150–300°C dan gunakan pemboman ion argon untuk pembersihan mendalam.

Sputtering Target & Reaksi: Pilih target berdasarkan warna (misalnya, titanium untuk emas, kromium untuk perak). Gunakan sputtering magnetron (plasma membombardir target untuk melepaskan atom) atau pelapisan ion busur (busur listrik melelehkan target) untuk menguapkan target. Perkenalkan gas reaktif (nitrogen untuk nitrida, oksigen untuk oksida); atom target bereaksi dengan gas untuk membentuk film senyawa berwarna (misalnya, TiN untuk emas mawar) pada substrat.

Kontrol Ketebalan: Pantau melalui sensor kristal kuarsa untuk menjaga ketebalan pelapisan pada 0.1–1 μm (terlalu tipis = ketahanan yang buruk; terlalu tebal = kerapuhan).

Tahap ini meningkatkan kinerja dan memastikan kepatuhan.

Pendinginan & Penyelesaian: Dinginkan ruang hingga suhu kamar, lepaskan vakum, dan bongkar. Opsional, poles ringan permukaan yang dilapisi untuk kilau yang lebih baik.

Pemeriksaan Kualitas: Uji kekerasan pelapisan (≥2000 HV melalui penguji Vickers) dan adhesi (tidak ada pengelupasan melalui penguji potong silang). Gunakan spektrofotometer untuk memverifikasi konsistensi warna (ΔE ≤ 1 vs. standar).

Pengemasan: Bungkus lembaran yang memenuhi syarat dalam film anti gores, lalu kemas dalam karton/palet kayu untuk transportasi.

Komposisi Material yang Luar Biasa dan Ketahanan Korosi

​
PELAT MINYAK NANO-WARNA PERUNGGU CROSS-GRAIN, tersedia dalam kelas premium 201, 304, 316, dan 430, menggabungkan daya tarik estetika perunggu kuning dengan teknologi pelapisan minyak nano-warna mutakhir. Kelas 304 dan 316, terkenal karena ketahanan korosinya yang unggul, sangat ideal untuk lingkungan yang keras, termasuk industri kelautan dan kimia. Kelas 304 menawarkan perlindungan yang kuat terhadap asam dan alkali pengoksidasi, sedangkan kelas 316 menggabungkan molibdenum untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi yang diinduksi klorida. Kelas 430, dengan kandungan kromiumnya yang tinggi (11.5–14%), memberikan ketahanan korosi atmosfer dan stabilitas termal yang sangat baik, cocok untuk aplikasi suhu tinggi hingga 650°C. Lapisan minyak nano-warna selanjutnya menyegel permukaan, mencegah karat dan keausan, memastikan umur panjang bahkan dalam pengaturan industri yang menuntut. Bahan ini adalah pilihan serbaguna untuk aplikasi yang membutuhkan daya tahan dan dampak visual.

​Perawatan Permukaan Tingkat Lanjut dan Keserbagunaan Estetika

​
Lapisan minyak nano-warna pada PELAT MINYAK NANO-WARNA PERUNGGU CROSS-GRAIN menghasilkan hasil akhir yang cerah dan tahan gores yang tahan pudar dan mempertahankan kilau dari waktu ke waktu. Perawatan ini tidak hanya meningkatkan rona kuning keemasan alami perunggu tetapi juga menambahkan penghalang pelindung terhadap sinar UV, polutan, dan abrasi mekanis. Tekstur cross-grain pelat minyak memastikan peningkatan adhesi pelapisan, mengurangi risiko pengelupasan dan memastikan distribusi warna yang seragam. Tersedia dalam berbagai hasil akhir, termasuk cermin, matte, dan disikat, ia melayani berbagai preferensi estetika dalam desain arsitektur, dekoratif, dan industri. Kombinasi keanggunan abadi perunggu dan daya tahan nano-coating menjadikan produk ini solusi pilihan untuk aplikasi kelas atas, seperti façades, signage, dan komponen mesin premium.

Kinerja Industri dan Solusi Hemat Biaya

​
Direkayasa untuk kinerja tinggi, PELAT MINYAK NANO-WARNA PERUNGGU CROSS-GRAIN menyeimbangkan kekuatan, ketahanan korosi, dan efisiensi biaya. Kelas 201 dan 430 menawarkan alternatif yang ramah anggaran tanpa mengorbankan sifat penting, dengan 201 cocok untuk penggunaan umum dan 430 unggul dalam ketahanan oksidasi hingga 800°C. Kemampuan mesin dan kemampuan las bahan menyederhanakan fabrikasi, mengurangi waktu dan biaya produksi. Sifatnya yang ringan namun kokoh membuatnya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan integritas struktural dan kemudahan penanganan, seperti trim otomotif, peralatan dapur, dan penutup elektronik. Dengan mengintegrasikan ilmu material canggih dengan desain praktis, produk ini memenuhi tuntutan ketat industri modern sambil memberikan solusi berkelanjutan dan tahan lama yang meminimalkan biaya perawatan dan penggantian.