2B Finitura spazzolata 410 Saldatura in lamiera di acciaio inossidabile 3048mm 201 304 316 430

La produzione di lamiere colorate in acciaio inossidabile tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri in ogni fase.

Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.

Taglio e lucidatura: tagliare bobine/piastre in acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o cesoia. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture a specchio, spazzolate o opache e rimuovere piccoli graffi.

Pulizia: innanzitutto sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte. Successivamente decapare con acido fluoridrico nitrico per rimuovere strati di ossido e residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.

Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.

Impostazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento con ioni di argon per una pulizia profonda.

Sputtering e reazione del target: selezionare i target in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering del magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o la placcatura ionica ad arco (l'arco elettrico scioglie i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per i nitruri, ossigeno per gli ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare pellicole composte colorate (ad esempio, TiN per l'oro rosa) sui substrati.

Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristalli di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).

Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.

Raffreddamento e rifinitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore brillantezza.

Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessuna pelatura tramite tester a taglio incrociato). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).

Imballo: Avvolgere le lastre qualificate in pellicola antigraffio, quindi imballarle in cartoni/pallet in legno per il trasporto.

Eccezionale composizione del materiale e resistenza alla corrosione

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La PIASTRA PER OLIO NANO-COLORE IN BRONZO GIALLO A GRANA INCROCIATA, disponibile nelle qualità premium 201, 304, 316 e 430, combina il fascino estetico del bronzo giallo con la tecnologia all'avanguardia di rivestimento a olio nano-colore. I gradi 304 e 316, rinomati per la loro superiore resistenza alla corrosione, sono ideali per ambienti difficili, comprese le industrie marine e chimiche. Il grado 304 offre una solida protezione contro gli acidi e gli alcali ossidanti, mentre il grado 316 incorpora molibdeno per una maggiore resistenza alla corrosione indotta dal cloruro. Il grado 430, con il suo alto contenuto di cromo (11,5–14%), fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione atmosferica e stabilità termica, adatto per applicazioni ad alta temperatura fino a 650°C. Lo strato di olio nanocolorato sigilla ulteriormente la superficie, prevenendo ruggine e usura, garantendo longevità anche in ambienti industriali esigenti. Questo materiale è una scelta versatile per applicazioni che richiedono sia durata che impatto visivo.

​Trattamento superficiale avanzato e versatilità estetica

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Il rivestimento ad olio nano-colore sulla PIASTRA OLIO NANO-COLORE BRONZO GIALLO INCROCIATO offre una finitura vibrante e resistente ai graffi che resiste allo sbiadimento e mantiene la sua lucentezza nel tempo. Questo trattamento non solo esalta la naturale tonalità giallo dorato del bronzo, ma aggiunge anche una barriera protettiva contro i raggi UV, gli agenti inquinanti e l'abrasione meccanica. La struttura a grana incrociata della piastra a olio garantisce una migliore adesione del rivestimento, riducendo i rischi di distacco e garantendo una distribuzione uniforme del colore. Disponibile in molteplici finiture, tra cui specchio, opaca e spazzolata, soddisfa diverse preferenze estetiche nel design architettonico, decorativo e industriale. La combinazione tra l'eleganza senza tempo del bronzo e la durabilità del nanorivestimento rende questo prodotto la soluzione preferita per applicazioni di fascia alta, come facciate, segnaletica e componenti di macchinari di alta qualità.

Prestazioni industriali e soluzioni economicamente vantaggiose

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Progettata per prestazioni elevate, la PIASTRA DELL'OLIO NANOCOLORE IN BRONZO GIALLO A GRANA INCROCIATA bilancia forza, resistenza alla corrosione ed efficienza dei costi. I gradi 201 e 430 offrono un'alternativa economica senza compromettere le proprietà essenziali, con il 201 adatto per usi generici e il 430 che eccelle nella resistenza all'ossidazione fino a 800°C. La lavorabilità e la saldabilità del materiale semplificano la fabbricazione, riducendo tempi e costi di produzione. La sua natura leggera ma robusta lo rende ideale per applicazioni che richiedono sia integrità strutturale che facilità di movimentazione, come finiture automobilistiche, utensili da cucina e involucri elettronici. Integrando la scienza dei materiali avanzata con un design pratico, questo prodotto soddisfa le rigorose esigenze delle industrie moderne fornendo al contempo una soluzione sostenibile e duratura che riduce al minimo le spese di manutenzione e sostituzione.