Les tôles d'acier inoxydable colorées sont des produits qui utilisent une technologie de traitement de surface (comme le revêtement PVD, le galvanoplastie, la coloration chimique, etc.).) pour former un revêtement coloré sur la surface des plaques d'acier inoxydable ordinairesCela non seulement conserve la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, mais augmente également l'effet décoratif.Voici une comparaison détaillée des différents types de plaques d'acier inoxydable colorées:
I. Classification par couleur et procédé
Le type
Principe du procédé
Caractéristiques
Scénarios applicables
tôle revêtue de PVD
Dépôt physique de vapeur (plaquage ionique sous vide)
- couleurs diverses (or de champagne, or rose, titane noir, etc.)
- Il a une forte résistance à l'usure et une longue durée de vie
-Selon l'environnement et sans pollution
Murs-rideaux de bâtiments haut de gamme, décoration d'ascenseurs, meubles
Plaque de coloration électroplaquée
La réaction électrolytique forme un film d'oxyde
- Les couleurs courantes sont l'or titane et le bronze
- Faible coût
- Il a une résistance moyenne à l'usure et est sujet aux rayures
Décoration intérieure, panneaux, lampes
Plaque de colorant chimique
La réaction d'oxydation du bain acide génère un film d'oxyde coloré
- couleur uniforme (bleu, vert, violet, etc.)
- La couche de film est relativement mince et nécessite un revêtement protecteur
- Résistance aux intempéries modérée
Installations d'art, petites décorations
Plaque de couleur pulvérisée
La surface est pulvérisée avec de la peinture au fluorocarbone/peinture au polyester.
- personnalisation des couleurs (peut imiter le grain de bois et le grain de pierre)
- Faible coût
- Elle est sujette à la décoloration et a une faible durabilité (5-8 ans en extérieur)
Bâtiments temporaires, décoration intérieure à bas prix
2.Classification par type de matériau de base de l'acier inoxydable
Type de matériau de base
Caractéristiques
Traitement des couleurs approprié
Utilisation représentative
Plaque de couleur 304
Il a une forte résistance à la corrosion et un prix modéré
Couche PVD, galvanoplastie
Murs extérieurs de bâtiments et décoration dans les zones côtières
201 Plaque de couleur
Faible coût, mais faible résistance à la corrosion (prédisposé à la rouille)
Pulvérisation, coloration chimique (traitement de scellement requis)
Meubles d'intérieur et décorations pour environnements non humides
316 Plaque de couleur
Haute résistance à la corrosion par pulvérisation de sel, mais prix élevé
Le revêtement PVD (scénarios haut de gamme)
Décoration de bâtiments côtiers et équipements chimiques
3Comparaison des performances clés
- Durabilité
Couche PVD > galvanoplastie ≈ coloration chimique > pulvérisation
La dureté de la couche de film PVD peut atteindre plus de HV800 (équivalent à la dureté du crayon 8H), et sa durée de vie en extérieur est de 15 à 20 ans.
- Stabilité des couleurs
Les couleurs PVD et électroplaquées ne sont pas sujettes à la décoloration (avec une forte résistance aux rayons ultraviolets), tandis que les couleurs peintes au spray ont tendance à devenir jaunes à l'extérieur.
- Plage de prix (en prenant comme exemple le matériau de base 304, unité: yuans/m2)
Plaque revêtue de PVD: 300-800
Plaque d'or en titane électroplaqué: 200 à 400
Plaque de couleur pulvérisée: 80-200
4.Suggestions de sélection
- Projets extérieurs haut de gamme (par exemple murs rideaux, sculptures)
Le matériau préféré est le substrat 304/316 + revêtement PVD, qui combine résistance aux intempéries et propriétés décoratives.
- Décoration intérieure à faible coût
Choisissez le matériau de base 201 + galvanoplastie ou pulvérisation, en évitant les environnements humides.
- Exigences particulières en matière de couleur
Les tableaux de coloration chimique sont optionnels pour la conception artistique, mais une couche protectrice (comme le nano-couchage transparent) doit être ajoutée.
5Précautions
Maintenance de la surface: Ne nettoyez pas la plaque de couleur avec des boules en laine d'acier. Il est recommandé de l'essuyer avec un détergent neutre et un chiffon mou.
Exigences de traitement: les panneaux PVD peuvent avoir une décoloration des bords lorsqu'ils sont pliés. Ils doivent d'abord être traités puis revêtus.
Norme de certification: pour l'exportation vers l'Europe et l'Amérique, il doit être conforme à la certification RoHS de protection de l'environnement (en particulier pour les procédés de galvanoplastie).
