Las placas de acero inoxidable de color son productos que utilizan tecnología de tratamiento de superficies (como recubrimiento PVD, galvanoplastia, coloración química, etc.) para formar un recubrimiento de color en la superficie de las placas de acero inoxidable ordinarias. Esto no solo conserva la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, sino que también aumenta el efecto decorativo. A continuación se muestra una comparación detallada de los diferentes tipos de placas de acero inoxidable de color:
I. Clasificación por color y proceso
Tipo
Principio del proceso
Características
Escenarios aplicables
Lámina recubierta con PVD
Deposición física de vapor (recubrimiento iónico al vacío)
- Colores diversos (oro champán, oro rosa, titanio negro, etc.)
- Tiene una fuerte resistencia al desgaste y una larga vida útil
- Respetuoso con el medio ambiente y libre de contaminación
Muros cortina de edificios de alta gama, decoración de ascensores, muebles
Placa de color galvanizada
La reacción electrolítica forma una película de óxido
- Los colores comunes incluyen oro titanio y bronce
- Bajo costo
- Tiene una resistencia al desgaste promedio y es propenso a los arañazos
Decoración de interiores, letreros, lámparas
Placa de coloración química
La reacción de oxidación en baño ácido genera una película de óxido coloreada
- Color uniforme (azul, verde, morado, etc.)
- La capa de película es relativamente delgada y requiere un recubrimiento protector
- Resistencia moderada a la intemperie
Instalaciones artísticas, pequeñas decoraciones
Placa de color rociada
La superficie se rocía con pintura de fluorocarbono/pintura de poliéster
- Personalización del color (puede imitar la veta de la madera y la veta de la piedra)
- Bajo costo
- Es propenso a la decoloración y tiene poca durabilidad (5-8 años en exteriores)
Edificios temporales, decoración de interiores de bajo costo
2. Clasificación por tipo de material base de acero inoxidable
Tipo de material base
Características
Procesamiento de color adecuado
Uso representativo
Placa de color 304
Tiene una fuerte resistencia a la corrosión y un precio moderado
Recubrimiento PVD, galvanoplastia
Paredes exteriores de edificios y decoración en zonas costeras
Placa de color 201
Bajo costo, pero débil resistencia a la corrosión (propenso a la oxidación)
Rociado, coloración química (se requiere tratamiento de sellado)
Mobiliario de interior y decoración para ambientes no húmedos
Placa de color 316
Alta resistencia a la corrosión por niebla salina, pero alto precio
Recubrimiento PVD (escenarios de alta gama)
Decoración de edificios costeros y equipos químicos
3. Comparación del rendimiento clave
-Durabilidad
Recubrimiento PVD > galvanoplastia ≈ coloración química > rociado
La dureza de la capa de película PVD puede alcanzar más de HV800 (equivalente a una dureza de lápiz 8H), y su vida útil en exteriores es de 15 a 20 años.
-Estabilidad del color
Los colores PVD y galvanizados no son propensos a la decoloración (con fuerte resistencia a los rayos ultravioleta), mientras que las placas de color pintadas con aerosol tienden a amarillear en exteriores.
- Rango de precios (Tomando como ejemplo el material base 304, unidad: yuanes /㎡)
Lámina recubierta con PVD: 300-800
Placa de oro titanio galvanizada: 200-400
Placa de color rociada: 80-200
4. Sugerencias de selección
- Proyectos exteriores de alta gama (como muros cortina, esculturas)
El material preferido es el sustrato 304/316 + recubrimiento PVD, que combina resistencia a la intemperie y propiedades decorativas.
-Decoración de interiores de bajo costo
Elija material base 201 + galvanoplastia o rociado, y tenga cuidado de evitar ambientes húmedos.
-Requisitos especiales de color
Las placas de coloración química son opcionales para el diseño artístico, pero es necesario agregar una capa protectora (como un nano-recubrimiento transparente).
5. Precauciones
Mantenimiento de la superficie: No limpie la placa de color con bolas de lana de acero. Se recomienda limpiarla con detergente neutro y un paño suave.
Requisitos de procesamiento: Las placas PVD pueden experimentar decoloración del color en los bordes al doblarse. Deben procesarse primero y luego recubrirse.
Estándar de certificación: Para la exportación a Europa y América, debe cumplir con la certificación de protección ambiental RoHS (especialmente para los procesos de galvanoplastia).
