logo
transparent transparent
Blogi Szczegóły

Różnice w kolorach blach ze stali nierdzewnej

2025-10-21

Kolorowe płyty ze stali nierdzewnej to produkty, które wykorzystują technologię obróbki powierzchni (taką jak powlekanie PVD, galwanizacja, barwienie chemiczne itp.) do utworzenia kolorowej powłoki na powierzchni zwykłych płyt ze stali nierdzewnej. Pozwala to nie tylko zachować odporność na korozję stali nierdzewnej, ale także zwiększa efekt dekoracyjny. Poniżej znajduje się szczegółowe porównanie różnych rodzajów kolorowych płyt ze stali nierdzewnej:

I. Klasyfikacja według koloru i procesu

Typ

    

Zasada procesu

    

Charakterystyka

    

Scenariusze zastosowania



Płyta powlekana PVD

    

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (jonowe napylanie próżniowe)

    

- Różnorodne kolory (szampańskie złoto, różowe złoto, czarny tytan itp.)

- Ma dużą odporność na zużycie i długą żywotność

- Przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń

    

Wysokiej klasy fasady budynków, dekoracje wind, meble



Płyta do barwienia galwanicznego

    

Reakcja elektrolityczna tworzy warstwę tlenkową

    

- Typowe kolory to złoto tytanowe i brąz

- Niski koszt

- Ma przeciętną odporność na zużycie i jest podatny na zarysowania

    

Dekoracja wnętrz, znaki, lampy



Płyta do barwienia chemicznego

    

Reakcja utleniania w kąpieli kwasowej generuje kolorową warstwę tlenkową

    

- Jednolity kolor (niebieski, zielony, fioletowy itp.)

- Warstwa folii jest stosunkowo cienka i wymaga powłoki ochronnej

- Umiarkowana odporność na warunki atmosferyczne

    

Instalacje artystyczne, małe dekoracje



Płyta w sprayu

    

Powierzchnia jest natryskiwana farbą fluorowęglową/farbą poliestrową

    

- Dostosowywanie kolorów (może imitować usłojenie drewna i usłojenie kamienia)

- Niski koszt

- Jest podatny na blaknięcie i ma słabą trwałość (5-8 lat na zewnątrz)

    

Budynki tymczasowe, niedrogie dekoracje wnętrz

2. Klasyfikacja według rodzaju materiału bazowego ze stali nierdzewnej

Rodzaj materiału bazowego

    

Charakterystyka

    

Odpowiednie przetwarzanie kolorów

    

Reprezentacyjne zastosowanie



Płyta kolorowa 304

    

Ma dużą odporność na korozję i umiarkowaną cenę

    

Powlekanie PVD, galwanizacja

    

Ściany zewnętrzne budynków i dekoracje w obszarach nadmorskich



Płyta kolorowa 201

    

Niski koszt, ale słaba odporność na korozję (podatna na rdzę)

    

Natryskiwanie, barwienie chemiczne (wymagana obróbka uszczelniająca)

    

Meble wewnętrzne i dekoracje do środowisk nienawilżonych



Płyta kolorowa 316

    

Wysoka odporność na korozję solną, ale wysoka cena

    

Powlekanie PVD (scenariusze wysokiej klasy)

    

Dekoracja budynków nadmorskich i sprzętu chemicznego

3. Kluczowe porównanie wydajności
-Trwałość
Powlekanie PVD > galwanizacja ≈ barwienie chemiczne > natryskiwanie
Twardość warstwy folii PVD może osiągnąć ponad HV800 (odpowiada twardości ołówka 8H), a jej żywotność na zewnątrz wynosi od 15 do 20 lat.
-Stabilność koloru
Kolory PVD i galwanizowane nie są podatne na blaknięcie (z dużą odpornością na promieniowanie ultrafioletowe), podczas gdy płyty kolorowe malowane natryskowo mają tendencję do żółknięcia na zewnątrz.
- Przedział cenowy (Biorąc za przykład materiał bazowy 304, jednostka: juan /㎡)
Płyta powlekana PVD: 300-800
Galwanizowana płyta ze złotego tytanu: 200-400
Płyta kolorowa w sprayu: 80-200

4. Sugestie dotyczące wyboru

- Projekty zewnętrzne wysokiej klasy (takie jak fasady, rzeźby)
Preferowanym materiałem jest podłoże 304/316 + powlekanie PVD, które łączy odporność na warunki atmosferyczne i właściwości dekoracyjne.
- Niedrogie dekoracje wnętrz
Wybierz materiał bazowy 201 + galwanizację lub natryskiwanie i uważaj, aby unikać wilgotnych środowisk.
- Specjalne wymagania dotyczące koloru
Płyty do barwienia chemicznego są opcjonalne do projektowania artystycznego, ale należy dodać warstwę ochronną (taką jak przezroczysta powłoka nano).

5. Środki ostrożności

Konserwacja powierzchni: Nie czyścić płyty kolorowej kulkami z wełny stalowej. Zaleca się wycierać ją neutralnym detergentem i miękką szmatką.
Wymagania dotyczące przetwarzania: Płyty PVD mogą doświadczać blaknięcia koloru krawędzi podczas gięcia. Należy je najpierw przetworzyć, a następnie powlec.
Standard certyfikacji: W przypadku eksportu do Europy i Ameryki musi być zgodny z certyfikacją ochrony środowiska RoHS (szczególnie w przypadku procesów galwanicznych).


window.lintrk('track', { conversion_id: 22952836 });