Plaque en acier inoxydable brossé jaune bronze 201 304 430

La production de tôles d'acier inoxydable colorées via PVD (Physical Vapor Deposition) implique trois étapes principales : le prétraitement, le dépôt de revêtement PVD et le post-traitement, avec un contrôle strict des paramètres tout au long du processus.

Cette étape garantit une surface propre et lisse pour l'adhérence du revêtement.

Découpe et polissage : Coupez les bobines/plaques d'acier inoxydable aux dimensions requises par laser ou cisaillement. Polissez avec des courroies/meules abrasives pour obtenir des finitions telles que miroir, brossé ou mat, et éliminez les rayures mineures.

Nettoyage : Tout d'abord, dégraissez avec des solutions alcalines/solvants pour éliminer l'huile et les empreintes digitales. Ensuite, décapez avec de l'acide nitrique-fluorhydrique pour éliminer les couches d'oxyde et les résidus de polissage. Enfin, rincez à l'eau désionisée et séchez à l'air chaud/infrarouge pour éviter les taches d'eau.

Réalisé dans une chambre à vide poussé pour garantir la qualité du revêtement.

Configuration du vide : Chargez les substrats séchés dans la chambre, puis pompez à 10⁻³–10⁻⁵ Pa (vide poussé). Chauffez les substrats à 150–300°C et utilisez le bombardement ionique à l'argon pour un nettoyage en profondeur.

Pulvérisation de la cible et réaction : Sélectionnez les cibles en fonction de la couleur (par exemple, titane pour l'or, chrome pour l'argent). Utilisez la pulvérisation cathodique magnétron (le plasma bombarde les cibles pour libérer des atomes) ou le dépôt ionique à l'arc (l'arc électrique fait fondre les cibles) pour vaporiser les cibles. Introduisez des gaz réactifs (azote pour les nitrures, oxygène pour les oxydes) ; les atomes cibles réagissent avec les gaz pour former des films composés colorés (par exemple, TiN pour l'or rose) sur les substrats.

Contrôle de l'épaisseur : Surveillez via un capteur à cristal de quartz pour maintenir l'épaisseur du revêtement à 0,1–1 μm (trop fin = faible solidité ; trop épais = fragilité).

Cette étape améliore les performances et garantit la conformité.

Refroidissement et finition : Refroidissez la chambre à température ambiante, relâchez le vide et déchargez. En option, polissez légèrement les surfaces revêtues pour une meilleure brillance.

Contrôles qualité : Testez la dureté du revêtement (≥2000 HV via un testeur Vickers) et l'adhérence (pas de pelage via un testeur de coupe transversale). Utilisez un spectrophotomètre pour vérifier la cohérence des couleurs (ΔE ≤ 1 par rapport aux normes).

Emballage : Enveloppez les feuilles qualifiées dans un film anti-rayures, puis emballez-les dans des cartons/palettes en bois pour le transport.

La plaque en acier inoxydable brossé jaune bronze offre une amélioration esthétique et fonctionnelle convaincante pour les applications architecturales et de conception. Sa caractéristique déterminante est la finition bronze jaune chaude et sophistiquée, obtenue grâce à la technologie de revêtement PVD (Physical Vapor Deposition) de pointe. Ce procédé crée une surface durable et uniforme, très résistante à la décoloration, aux empreintes digitales et à la corrosion. La texture brossée subtile améliore non seulement la profondeur visuelle et le luxe du métal, mais aide également à dissimuler les rayures et l'usure mineures, garantissant que le matériau conserve son aspect élégant au fil du temps. Cette combinaison d'une teinte riche et contemporaine et d'une finition texturée pratique en fait un choix idéal pour créer des déclarations visuelles saisissantes dans les environnements intérieurs et extérieurs.

Au-delà de son apparence époustouflante, cette gamme de produits offre des choix de matériaux polyvalents avec les séries 201, 304 et 430, répondant à différents besoins de performance et budgets. La série 304 se distingue par son exceptionnelle résistance à la corrosion, grâce à sa forte teneur en nickel et en chrome, ce qui en fait le premier choix pour les environnements difficiles, les zones côtières et les applications nécessitant une durabilité à long terme. La série 201 offre une alternative rentable avec une bonne résistance globale et une résistance à la corrosion adéquate pour de nombreuses applications intérieures, telles que les intérieurs d'ascenseurs, les revêtements muraux et les éléments décoratifs. Cette gamme permet aux concepteurs et aux fabricants de sélectionner la qualité optimale pour les exigences spécifiques de leur projet sans compromettre la finition constante et de haute qualité.

De plus, les propriétés inhérentes de l'acier inoxydable garantissent que ces plaques sont non seulement belles, mais aussi immensément pratiques et durables. Les trois séries offrent une excellente résistance, dureté et facilité de fabrication, ce qui leur permet d'être coupées, pliées et soudées pour des conceptions personnalisées. Le revêtement PVD est exceptionnellement résistant, offrant une adhérence et une résistance à l'écaillage supérieures par rapport aux méthodes de placage traditionnelles. Il en résulte un matériau nécessitant peu d'entretien, facile à nettoyer et capable de résister aux rigueurs de l'utilisation quotidienne. Des espaces de vente au détail de luxe et des appareils modernes aux dosserets de cuisine et aux points forts architecturaux, cette collection offre une synergie parfaite de beauté durable, d'intégrité structurelle et de valeur.