3,0 mm Champagnerfarbenes Edelstahlblech, satiniert, Spiegelglanz, Edelstahlblech

1. Eine einzigartige Verschmelzung von Kontrast und Kunstfertigkeit
Die Edelstahlplatte mit Spiegel-Zufallsmuster ist ein innovatives architektonisches Material, das auf meisterhafte Weise hochglänzende Reflexion mit einem dezenten, satinierten Finish verbindet. Durch ein spezielles Oberflächenbehandlungsverfahren wird ein zufälliges, abstraktes Muster auf eine hochglanzpolierte Basis geätzt. Dies erzeugt einen dynamischen visuellen Effekt, bei dem brillante, spiegelähnliche Bereiche mit weichen, lichtstreuenden matten Bereichen zusammenspielen. Das Ergebnis ist eine tief strukturierte, nicht wiederholende künstlerische Oberfläche, die jedem Raum eine Schicht von Raffinesse und visueller Faszination verleiht. Jede Platte ist effektiv ein Unikat, wodurch sichergestellt wird, dass keine zwei Installationen genau gleich sind.

2. Unübertroffene Haltbarkeit und praktische Eleganz
Über ihren ästhetischen Reiz hinaus erbt dieses Material die inhärenten Stärken von hochwertigem Edelstahl. Es bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, strukturelle Integrität und Langlebigkeit, wodurch es sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen geeignet ist. Die matten Elemente innerhalb des Musters sind besonders effektiv darin, Fingerabdrücke, kleinere Kratzer und Verschmutzungen zu verbergen, die typischerweise auf Standard-Spiegeloberflächen auffällig sind. Diese praktische Eigenschaft reduziert den Wartungsaufwand erheblich und stellt sicher, dass die Oberfläche ihr makelloses, elegantes Aussehen im Laufe der Zeit mit einfacher Reinigung beibehält, was sie zu einer intelligenten Wahl für stark frequentierte Bereiche macht.

3. Vielseitige Anwendung für beeindruckende Designs
Der einzigartige Charakter dieser Platte macht sie außergewöhnlich vielseitig für die Gestaltung von charakteristischen architektonischen Statements. Sie eignet sich ideal für Akzentwände, Aufzugsverkleidungen, Säulenverkleidungen und Sonderanfertigungen von Möbeln und verleiht einen Hauch von moderner Kunstfertigkeit. Ihre Fähigkeit, Licht zu reflektieren und zu mildern, kann dazu beitragen, die räumliche Wahrnehmung in Lobbys, Korridoren und Gewerbeflächen zu verbessern. Für den Außenbereich schafft sie faszinierende Gebäudefassaden, deren Erscheinungsbild sich mit dem wechselnden Tageslicht und den Wetterbedingungen verändert. Dieses Material bietet Architekten und Designern ein leistungsstarkes Werkzeug, um sich von konventionellen Oberflächen zu lösen und Projekte mit einer ausgeprägten, zeitgenössischen Identität zu versehen.

Die Herstellung von farbigen Edelstahlplatten über PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, mit strenger Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses.

Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Beschichtungshaftung.

Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/Platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen. Polieren Sie mit Schleifbändern/Rädern, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.

Reinigung: Entfetten Sie zuerst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpetersäure-Fluorwasserstoffsäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.

Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Laden Sie getrocknete Substrate in die Kammer und pumpen Sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300°C und verwenden Sie Argon-Ionen-Bombardierung zur Tiefenreinigung.

Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Targets basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetron-Sputtern (Plasma bombardiert Targets, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Targets), um Targets zu verdampfen. Führen Sie reaktive Gase ein (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Target-Atome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachen Sie über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Beständigkeit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung.

Abkühlen & Veredeln: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lösen Sie das Vakuum und entladen Sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Beschichtungshärte (≥2000 HV über Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen über Kreuzschnitt-Tester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).

Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Platten in Anti-Kratz-Folie ein und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.

1. Auffällige ästhetische Anziehungskraft
   Sein Hauptvorteil liegt in der Schaffung einer einzigartigen visuellen Kunst. Das zufällige Zusammenspiel von Spiegel- und matten Oberflächen verleiht Räumen eine dynamische Tiefe und ein modernes Gefühl. Dieses nicht wiederholende Muster stellt sicher, dass jede Platte ein Unikat ist, was ein unnachahmliches Gefühl von Kunstfertigkeit und hochwertiger Textur in ein Projekt bringt und seine Einzigartigkeit und visuelle Wirkung erheblich steigert.

2. Langlebige Schönheit & geringerer Wartungsaufwand
   Dieses Material vereint perfekt Ästhetik mit außergewöhnlicher Praktikabilität. Es verfügt über die inhärente Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer von Edelstahl. Bemerkenswert ist, dass seine matte Textur Fingerabdrücke, Kratzer und Verschmutzungen effektiv verdeckt und den Nachteil von herkömmlichem Spiegel-Edelstahl überwindet, der anfällig für das Zeigen von Spuren ist. Dies reduziert den Schwierigkeitsgrad und die Häufigkeit der täglichen Reinigung und Wartung erheblich und stellt sicher, dass der dekorative Effekt langfristig optisch ansprechend und neu aussieht.

3. Unübertroffene Design-Vielseitigkeit
   Es bietet Architekten und Designern ultimative Flexibilität und eignet sich für eine Vielzahl von Innen- und Außenanwendungen. Von Innenakzentwänden und Aufzugsverkleidungen bis hin zu Gebäudefassaden kann dieses Material als Blickfang dienen. Es interagiert geschickt mit Licht und Schatten, verändert die räumliche Wahrnehmung und schafft unterschiedliche Atmosphären. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer idealen Wahl für die Umsetzung innovativer, personalisierter Designkonzepte.