201 304 430 Hand-made Random Pattern Nano Matte Stainless Steel Plate

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapour Deposition) umfasst drei Kernschritte: Vorbehandlung, PVD-Beschichtung und Nachbehandlung, mit durchgehender strenger Parameterkontrolle.

Dieser Schritt gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden und Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/-platten mittels Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen. Mit Schleifbändern/-rädern polieren, um Spiegel-, gebürstete oder matte Oberflächen zu erzielen und kleinere Kratzer zu entfernen.

Reinigung: Zuerst mit alkalischen/lösungsmittelhaltigen Lösungen entfetten, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Anschließend mit Salpeter-Flusssäure beizen, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Abschließend mit entionisiertem Wasser abspülen und mit Heißluft/Infrarot trocknen, um Wasserflecken zu vermeiden.

Die Fertigstellung erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Getrocknete Substrate in die Kammer laden und dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum) pumpen. Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300 °C und verwenden Sie zur Tiefenreinigung einen Argonionenbeschuss.

Target-Sputtern und Reaktion: Wählen Sie Targets anhand der Farbe aus (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Ziele, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattieren (elektrischer Lichtbogen schmilzt Ziele), um Ziele zu verdampfen. Reaktive Gase einführen (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Zielatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbundfilme (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachung über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase steigert die Leistung und stellt die Compliance sicher.

Abkühlen und Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie es. Optional beschichtete Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV mit dem Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen mit dem Gitterschnitttester). Verwenden Sie ein Spektralfotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 gegenüber Standards).

Verpackung: Qualifizierte Platten in kratzfeste Folie einwickeln und dann für den Transport in Kartons/Holzpaletten verpacken.

Unverwechselbare Ästhetik und Textur
Diese handgefertigte, nanomatte Edelstahlplatte mit Zufallsmuster setzt einen neuen Standard für visuelle und haptische Attraktivität. Jedes Blatt verfügt über ein einzigartiges, sich nicht wiederholendes Design, das mit handwerklichen Techniken gefertigt wurde und sicherstellt, dass keine zwei Installationen identisch sind. Die matte Oberfläche im Nanobereich sorgt für eine außergewöhnlich glatte, veredelte Oberfläche, die Fingerabdrücken widersteht und sichtbare Flecken minimiert, was sie ideal für hochwertige Architektur- und Innenanwendungen macht. Die dezente, reflexionsarme Oberfläche verstärkt Tiefe und Charakter und ergänzt verschiedene Designstile – von industriell bis luxuriös-minimalistisch. Sein individuelles, organisches Erscheinungsbild stellt eine raffinierte Alternative zu generischen, maschinell gewalzten Metallen dar und ermöglicht es Designern, einzigartige Räume mit dauerhafter Eleganz zu schaffen.

Außergewöhnliche Haltbarkeit und einfache Wartung
Diese Edelstahlplatte wurde für langfristige Leistung entwickelt und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Abrieb und alltägliche Abnutzung. Die nanomatte Beschichtung verbessert nicht nur die ästhetischen Qualitäten, sondern schützt die Oberfläche auch vor Kratzern, Feuchtigkeit und chemischen Einwirkungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Oberflächen behält es sein Aussehen im Laufe der Zeit bei minimalem Pflegeaufwand – zum Reinigen genügt ein einfaches Abwischen mit einem feuchten Tuch. Dies macht es zu einer praktischen Wahl für stark frequentierte Bereiche wie Gewerbegebäude, Küchen, Aufzüge und öffentliche Einrichtungen. Darüber hinaus behält das Material seine strukturelle Integrität bei unterschiedlichen Temperaturen und Umgebungsbedingungen und sorgt so für dauerhafte Schönheit und Funktionalität.

Vielseitige Materialoptionen und breite Anwendbarkeit
Diese Edelstahlplatte ist in den Güten 201, 304 und 430 erhältlich und bietet Flexibilität, um unterschiedlichen Projektanforderungen und Budgets gerecht zu werden. Die Güteklasse 304 eignet sich hervorragend für Umgebungen, in denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, während die Güteklasse 430 ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis mit zuverlässiger Leistung im Innenbereich bietet. Sorte 201 dient als ausgewogene, kostengünstige Lösung für dekorative Anwendungen. Die Kombination aus handwerklicher Kunstfertigkeit und fortschrittlicher Nanotechnologie gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über alle Varianten hinweg. Es eignet sich für Wandverkleidungen, Möbel, Beschilderungen und individuelle Einbauten und ermöglicht Architekten und Designern, die inhärente Stärke und Raffinesse von Edelstahl in eine Vielzahl kreativer und funktionaler Projekte zu integrieren.