| Markenname: | Mellow |
| Modellnummer: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 Teller |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, D/P, D/A, Western Union |
| Versorgungsfähigkeit: | 5000 Ton/Monat |
| Produktname | Bronzegealterte Edelstahlplatte der Serie 201 304 316 430 |
|---|---|
| Herkunftsort | Guangdong, China |
| Grad | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Zertifizierung | ISO9001 und ISO14001 |
| Dickenbereich | 0,3 mm-3,0 mm |
| Toleranz | ±5 % |
| Breitenbereich | 600mm-1500mm |
| Länge | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Größe | 1000 mm * 2000 mm, 1219 mm * 2438 mm, 1219 mm * 3048 mm oder kundenspezifisch |
| Farbe | Champagner, Rose, Bronze, schwarzes Titan, Titangold, gelbes Titan, Braun, Taw |
| Beenden | 2B, BA, Nr. 4, Haarlinie, 8K, geprägt, geätzt, Vibration, PVD-farbig beschichtet, sandgestrahlt, Anti-Fingerabdruck |
| Farbe | Gold, Schwarz, Saphirblau, Braun, Bronze, Lila, Champagnergold, Diamant, Roségold, Rosérot usw. |
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Vorlaufzeit |
10 bis 21 Werktage nach Erhalt der Anzahlung von 30 % |
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Bearbeitungsservice |
Biegen, Schweißen, Stanzen, Schneiden |
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Maschinen |
8k-Poliermaschinen, PVD-Beschichtungsmaschinen. |
| Verpackung | Standardmäßige seetüchtige Exportverpackung, Holzpalette oder nach Kundenwunsch |
| Anwendung | Innen-/Außen-/Architektur-/Badezimmerdekoration, Aufzugsdekoration, Hoteldekoration, Küchenausstattung, Decke, Schrank, Küchenspüle, Werbeschild |
Dieses Dokument beschreibt den optimierten Herstellungsprozess zum Aufbringen dekorativer Holzmaserung oder Marmormuster auf Edelstahlplatten. Die Kerntechnologie kombiniert eine PVD-Vakuumbeschichtung für die Grundfarbe mit einem Thermotransferverfahren für das detaillierte Muster.
Substratvorbehandlung → PVD-Vakuumbeschichtung → Thermotransfer → Nachbearbeitung und Verpackung
1. Untergrundvorbehandlung
Dieser wichtige erste Schritt bereitet die Edelstahloberfläche vor (typischerweise Güteklasse 304 oder 316).
Mechanische Endbearbeitung: Die Platte wird auf Hochglanz poliert oder haarfein gebürstet, wodurch der Grundglanz und die Textur definiert werden.
Reinigung und Trocknung: Die Platte wird einer gründlichen chemischen Reinigung und Trocknung unterzogen, um alle Öle und Verunreinigungen zu entfernen. Eine perfekt saubere Oberfläche ist für eine optimale Haftung der PVD-Beschichtung unerlässlich.
2. PVD-Vakuumbeschichtung
In diesem Schritt wird eine harte, farbige Grundschicht aufgetragen.
Laden und Vakuum: Vorbehandelte Bleche werden in eine PVD-Kammer geladen, die versiegelt und auf ein Hochvakuum gepumpt wird.
Plasmaätzen und -beschichten: Ein Argonplasma reinigt die Oberfläche. Anschließend werden Metalltargets (z. B. Titan) ionisiert. Durch das Einbringen von Reaktionsgasen wie Stickstoff wird eine harte, farbige Schicht (z. B. Titannitrid) auf der Stahloberfläche abgeschieden, wodurch Farben wie Champagnergold oder schwarzes Titan entstehen.
3. Thermotransferprozess
In diesem Schritt wird das endgültige Holz- oder Marmormuster aufgetragen.
Folienauftrag: Auf die PVD-beschichtete Oberfläche wird eine spezielle, mit dem gewünschten Muster bedruckte PET-Folie aufgebracht.
Erhitzen und Transferieren: Das Blatt gelangt in einen Thermotransferofen. Unter kontrollierter Hitze und Druck sublimiert die Tinte auf der Folie und dringt dauerhaft in die PVD-Schicht ein.
Abkühlen und Abziehen: Nach dem Abkühlen wird die Träger-PET-Folie abgezogen, wodurch das fertige Muster zum Vorschein kommt.
4. Nachbearbeitung und Verpackung
Die letzten Schritte erhöhen die Haltbarkeit und sichern die Qualität.
Schutzbeschichtung: Zum Schutz vor Kratzern und Korrosion wird eine klare Schutzschicht aufgetragen.
Qualitätsprüfung: Jedes Blatt wird auf Farbe, Musterklarheit, Haftung und Oberflächenfehler geprüft.
Verpackung: Eine Schutzfolie wird aufgebracht und die Blätter werden für den Versand sicher verpackt.
Ästhetische Besonderheit und dauerhafte Schönheit
Der Hauptvorteil unserer bronzefarbenen Edelstahlplatten liegt in ihrer einzigartigen und anspruchsvollen Ästhetik. Das warme, satte Bronzefinish, das durch fortschrittliche PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition) oder andere Oberflächenbehandlungstechniken erreicht wird, sorgt für eine sofortige optische Aufwertung gegenüber Standard-Edelstahl. Diese charakteristische Patina vermittelt ein Gefühl zeitloser Eleganz und organischer Wärme und eignet sich daher ideal für hochwertige Architekturverkleidungen, luxuriöse Innenräume und Designermöbel. Im Gegensatz zu einer einfachen lackierten oder galvanisierten Oberfläche ist der Alterungsprozess der Bronze auf eine hohe Haltbarkeit ausgelegt und stellt sicher, dass das elegante Erscheinungsbild nicht verblasst und seinen Charakter auch in anspruchsvollen Umgebungen über die Zeit behält.
Robuste Leistung in allen Qualitäten
Über das auffällige Erscheinungsbild hinaus nutzt diese Produktlinie die inhärenten Stärken von vier beliebten Edelstahlsorten und stellt so sicher, dass es für jede Anwendung eine optimale Wahl gibt. Güteklasse 304 bietet eine hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit und eignet sich perfekt für die meisten dekorativen Innenbereiche. Die Güteklasse 316 bietet eine hervorragende Leistung in rauen, salzhaltigen Umgebungen und eignet sich daher für Küstenfassaden oder Meeresarmaturen. Die wirtschaftlicheren Sorten 201 und 430 bieten zuverlässige Leistung für kostensensible Projekte, bei denen die Ästhetik im Vordergrund steht, extreme Korrosionsbeständigkeit jedoch nicht entscheidend ist. Die Bronzebeschichtung selbst fungiert als zusätzliche Schutzschicht, erhöht die Widerstandsfähigkeit des Grundmaterials gegen Verschleiß, Kratzer und Fingerabdrücke und reduziert so den Wartungsaufwand.
Vielseitigkeit und nachhaltiger Wert
Diese Kollektion bietet eine beispiellose Designvielfalt. Es ist in verschiedenen Qualitäten und Ausführungen erhältlich – von dezentem Satin bis hin zu dramatischer dunkler Bronze – und ermöglicht es Architekten und Designern, ein konsistentes, erstklassiges Erscheinungsbild zu erzielen und gleichzeitig die spezifische Legierung auszuwählen, die ihren strukturellen und budgetären Anforderungen entspricht. Das Substrat ist weiterhin vollständig bearbeitbar und ermöglicht das Schneiden, Schweißen und Formen zur Erstellung individueller Designs. Da das Kernmaterial Edelstahl ist, bieten diese Platten darüber hinaus einen langfristigen Wert durch außergewöhnliche Langlebigkeit und sind am Ende ihres Lebenszyklus zu 100 % recycelbar. Diese Kombination aus ästhetischem Reiz, funktionaler Leistung und Nachhaltigkeit macht es zu einer intelligenten, zukunftssicheren Investition für jedes Projekt.