1. Podstawowa koncepcja stali nierdzewnej 304
Stal nierdzewna 304 to uniwersalny materiał ze stali nierdzewnej, który należy do stali nierdzewnej austenitycznej. Stal nierdzewna austenityczna charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, wytrzymałością i obrabialnością. Skład chemiczny stali nierdzewnej 304 obejmuje głównie około 18% chromu (Cr) i około 8% niklu (Ni), a reszta to głównie żelazo (Fe) i niewielka ilość innych pierwiastków. Obecność chromu tworzy gęsty film ochronny z tlenku chromu na powierzchni stali nierdzewnej, który może skutecznie zapobiegać reakcji mediów korozyjnych, takich jak tlen i wilgoć, z metalem wewnątrz stali nierdzewnej, zapewniając w ten sposób dobrą odporność na korozję. Nikiel pomaga ustabilizować strukturę austenitu i zwiększyć wytrzymałość i plastyczność stali nierdzewnej.
Stal nierdzewna 304 jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak sprzęt do przetwarzania żywności, naczynia kuchenne, dekoracje architektoniczne, sprzęt chemiczny itp. W przemyśle spożywczym jej odporność na korozję zapewnia bezpieczeństwo i higienę żywności; w dekoracji architektonicznej może być używana do produkcji poręczy, drzwi i okien itp., które są zarówno piękne, jak i trwałe.
2. O obróbce powierzchni "2B"
"2B" to powszechny stan obróbki powierzchni stali nierdzewnej. Jest to wykończenie powierzchni uzyskane w wyniku procesów takich jak obróbka cieplna, trawienie i usuwanie oleju po walcowaniu na zimno. Stal nierdzewna po tej obróbce powierzchni ma pewien połysk, stosunkowo płaski i gładki wygląd oraz niską chropowatość powierzchni.
W porównaniu z innymi metodami obróbki powierzchni, stal nierdzewna z powierzchnią 2B ma lepszą obrabialność. Na przykład, podczas produkcji produktów ze stali nierdzewnej w przyszłości, powierzchnia 2B jest łatwiejsza do gięcia, stemplowania i innych operacji obróbczych i może zachować dobrą jakość wyglądu po obróbce. Nadaje się również do niektórych okazji, które wymagają pewnego połysku, ale nie muszą być tak wysokie jak lustro, takich jak obudowa urządzeń kuchennych, powierzchnia zewnętrzna niektórych urządzeń przemysłowych itp.
Stal nierdzewna 304 2B odnosi się do materiału ze stali nierdzewnej 304, który przeszedł obróbkę powierzchni 2B. Materiał ten łączy w sobie doskonałe właściwości samej stali nierdzewnej 304 i cechy obróbki powierzchni 2B i jest szeroko stosowany w wielu branżach.
3. Jaka jest odporność na korozję stali nierdzewnej 304 2B?
Odporność na korozję w ogólnych środowiskach korozyjnych
Stal nierdzewna 304 2B ma doskonałą odporność na korozję w ogólnych warunkach atmosferycznych. Dzieje się tak dlatego, że zawiera około 18% chromu, który reaguje z tlenem w powietrzu, tworząc gęsty, ciągły film ochronny z tlenku chromu (Cr₂O₃) na powierzchni stali nierdzewnej. Ten film ochronny jest bardzo stabilny i może skutecznie zapobiegać dalszemu niszczeniu metalowej matrycy wewnątrz stali nierdzewnej przez wilgoć, tlen i inne zanieczyszczenia w powietrzu (takie jak dwutlenek siarki). Na przykład, w środowiskach miejskich lub wewnętrznych, nawet jeśli jest wystawiona na działanie powietrza przez długi czas, stal nierdzewna 304 2B nie rdzewieje łatwo, a jej wygląd może pozostać jasny i nowy.
W środowiskach słodkowodnych stal nierdzewna 304 2B wykazuje również dobrą odporność na korozję. Wynika to głównie z jej stabilnego filmu pasywacyjnego, który może wytrzymać erozję rozpuszczonego tlenu w wodzie. Jednak w wodzie o wysokim stężeniu jonów chlorkowych (Cl⁻), takich jak woda morska lub niektóre zanieczyszczone ścieki przemysłowe, jej odporność na korozję będzie w pewnym stopniu wpływać. Jony chlorkowe mogą przenikać przez ochronny film z tlenku chromu i niszczyć integralność filmu pasywacyjnego, powodując lokalną korozję stali nierdzewnej, taką jak wżery.
Odporność na korozję w mediach chemicznych
Stal nierdzewna 304 2B może zachować dobrą odporność na korozję w niektórych słabo kwaśnych i słabo alkalicznych mediach chemicznych. Na przykład, w zakresie pH 4-9, jej film pasywacyjny może istnieć stosunkowo stabilnie, aby zapobiec reakcji substancji chemicznych z metalową matrycą. Jednak jej odporność na korozję zmniejszy się w silnie kwaśnych (takich jak kwas solny, kwas siarkowy) lub silnie alkalicznych (takich jak wodorotlenek sodu) środowiskach. Silnie kwaśne środowiska rozpuszczą ochronny film z tlenku chromu, odsłaniając metalową matrycę i reagując z kwasem; chociaż silnie alkaliczne środowiska nie będą korodować tak szybko jak silnie kwaśne środowiska, będą również korodować stal nierdzewną 304 2B w wysokiej temperaturze i wysokim stężeniu roztworów alkalicznych.
W przypadku niektórych mediów chemicznych zawierających substancje utleniające, takie jak kwas azotowy, stal nierdzewna 304 2B ma dobrą odporność na korozję. Kwas azotowy może wzmocnić film pasywacyjny na powierzchni stali nierdzewnej, dodatkowo poprawiając jej odporność na korozję. Jeśli jednak medium zawiera również substancje, takie jak jony chlorkowe, które niszczą film pasywacyjny, jego odporność na korozję również będzie w złożony sposób wpływać.
Odporność na korozję w środowisku wysokotemperaturowym
W zakresie średnich temperatur (zazwyczaj poniżej 500℃), odporność na korozję stali nierdzewnej 304 2B może być zasadniczo utrzymana. Jednak wraz ze wzrostem temperatury jej szybkość utleniania wzrośnie, a ochronny film z tlenku chromu na powierzchni może ulec zmianie. W środowisku wysokiej temperatury i tlenu stal nierdzewna może utleniać się i tworzyć grubszą warstwę tlenku. Jeśli warstwa tlenku może pozostać ciągła i gęsta, nadal może odgrywać pewną rolę ochronną; ale jeśli warstwa tlenku odrywa się lub pęka, spowoduje to zmniejszenie odporności na korozję stali nierdzewnej.
W środowisku o wysokiej temperaturze i korozyjnych pierwiastkach, takich jak siarka, na przykład w środowisku gazów odlotowych zawierających siarkę generowanych w niektórych procesach spalania przemysłowego, stal nierdzewna 304 2B może być korodowana przez siarczki. Siarczki będą reagować z ochronnym filmem z tlenku chromu na powierzchni stali nierdzewnej, niszcząc integralność filmu ochronnego, a następnie powodując korozję stali nierdzewnej.
4. Jak ocenić jakość stali nierdzewnej 304 2B?
Kontrola wyglądu
Płaskość powierzchni: Powierzchnia dobrej jakości stali nierdzewnej 304 2B powinna być płaska i gładka. Dotknij powierzchni dłonią i nie powinno być widocznych nierówności ani fal. Umieść płytę w dobrze oświetlonym miejscu i obserwuj, czy odbite światło jest jednolite. Jeśli powierzchnia jest pofałdowana, odbicie światła będzie zniekształcone. Dzieje się tak dlatego, że podczas procesu produkcyjnego, jeśli proces walcowania nie jest zgodny ze standardem, powierzchnia będzie nierówna.
Jednolitość koloru: Jej kolor powinien być jednolity i spójny. Wysokiej jakości stal nierdzewna 304 2B zwykle ma jasny srebrny kolor i na całej powierzchni nie ma plam koloru, różnic kolorystycznych ani żółknięcia. Jeśli kolor powierzchni stali nierdzewnej jest nierówny, może być zanieczyszczona podczas procesu przetwarzania lub sam skład materiału jest nierówny. Na przykład stal nierdzewna z większą ilością zanieczyszczeń może mieć lokalne zmiany koloru powierzchni.
Kontrola zadrapań i wad: Dokładnie sprawdź powierzchnię pod kątem zadrapań, otarć lub wżerów. Drobne zadrapania mogą wpływać na wygląd, ale głębsze zadrapania mogą uszkodzić film pasywacyjny na powierzchni stali nierdzewnej i zmniejszyć jej odporność na korozję. Poprzez naświetlanie światłem bocznym skośnym, subtelne zadrapania i wady na powierzchni można obserwować wyraźniej. Zadrapania te mogą być spowodowane podczas transportu, przetwarzania lub przechowywania.
Analiza składu chemicznego
Zawartość chromu (Cr) i niklu (Ni): Głównymi pierwiastkami stopowymi stali nierdzewnej 304 są chrom i nikiel. Zawartość chromu wynosi około 18%, a zawartość niklu około 8%. Dokładna analiza składu chemicznego wymaga profesjonalnego sprzętu, takiego jak spektrometr. Poprzez wykrywanie zawartości chromu i niklu można określić, czy stal nierdzewna spełnia standard 304. Jeśli zawartość chromu i niklu jest niewystarczająca, odporność na korozję i wytrzymałość stali nierdzewnej zmniejszy się. Na przykład niska zawartość chromu doprowadzi do niepełnego tworzenia się powierzchniowego filmu pasywacyjnego, co sprawi, że stal nierdzewna będzie łatwo rdzewieć.
Kontrola pierwiastków zanieczyszczających: Sprawdź, czy nie ma zbyt wielu szkodliwych pierwiastków zanieczyszczających, takich jak siarka (S) i fosfor (P). Siarka i fosfor zmniejszają wytrzymałość i odporność na korozję stali nierdzewnej. W wysokiej jakości stali nierdzewnej 304 2B zawartość siarki i fosforu powinna być kontrolowana na bardzo niskim poziomie. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość siarki nie powinna przekraczać 0,03%, a zawartość fosforu nie powinna przekraczać 0,045%. Jeśli zawartość pierwiastków zanieczyszczających jest zbyt wysoka, stal nierdzewna może pękać lub jej odporność na korozję może się pogorszyć podczas przetwarzania lub użytkowania.
Test właściwości fizycznych
Test twardości: Do badania twardości stali nierdzewnej 304 2B można użyć testera twardości. Odpowiednia twardość wskazuje, że materiał ma dobrą odporność na zużycie i odkształcenia podczas przetwarzania i użytkowania. W przypadku stali nierdzewnej 304 2B jej twardość wynosi zwykle około 187 w skali twardości Brinella (HB). Jeśli twardość jest zbyt wysoka, może to wpłynąć na jej wydajność przetwarzania, takie jak gięcie, stemplowanie i inne operacje staną się trudne; jeśli twardość jest zbyt niska, może być podatna na zadrapania i odkształcenia podczas użytkowania.
Wykrywanie gęstości: Teoretyczna gęstość stali nierdzewnej 304 wynosi około 7,93 g/cm³. Mierząc gęstość, można wstępnie określić, czy materiał spełnia standard. Jeśli odchylenie gęstości jest duże, może to wskazywać na obecność wad, takich jak puste przestrzenie i wtrącenia wewnątrz materiału, lub skład nie spełnia wymagań. Jednak wykrywanie gęstości wymaga precyzyjnych narzędzi i metod pomiarowych, takich jak użycie metody drenażowej w połączeniu z precyzyjną wagą do pomiaru objętości i masy.
Test odporności na korozję
Test w komorze solnej: Jest to powszechnie stosowana metoda testowa symulująca trudne środowisko korozyjne. Umieść próbkę ze stali nierdzewnej 304 2B w komorze solnej i przeprowadź test natryskowy zgodnie z określonymi standardami (takimi jak neutralny test w komorze solnej, stężenie roztworu chlorku sodu 5%, temperatura około 35℃). Po pewnym okresie czasu (takim jak 24 godziny, 48 godzin lub 72 godziny) obserwuj, czy na powierzchni próbki występują plamy rdzy, wżery korozyjne i inne zjawiska. Wysokiej jakości stal nierdzewna 304 2B nie powinna wykazywać widocznych oznak korozji w krótszym teście w komorze solnej.
Test zanurzeniowy: Zgodnie z możliwym środowiskiem użytkowania stali nierdzewnej, wybierz odpowiedni roztwór chemiczny do testu zanurzeniowego. Na przykład, w przypadku stali nierdzewnej stosowanej w przemyśle spożywczym, można ją zanurzyć w roztworze zawierającym określone stężenie kwasu octowego, kwasu cytrynowego lub chlorku sodu, aby symulować kwaśne i słone środowisko w żywności. Po namoczeniu przez pewien czas (na przykład tydzień lub miesiąc), sprawdź zmianę wagi, stan powierzchni itp. próbki. Jeśli utrata wagi jest niewielka i na powierzchni nie ma widocznej korozji, oznacza to, że jej odporność na korozję jest dobra.
Kontrola jakości procesu
Jakość obróbki krawędzi: Jeśli jest to płyta ze stali nierdzewnej, sprawdź, czy krawędź jest równa i gładka. Krawędzie wysokiej jakości blach ze stali nierdzewnej 304 2B powinny być precyzyjnie cięte lub obrabiane, bez zadziorów, pęknięć i innych wad. Jakość krawędzi wpływa nie tylko na wygląd, ale także na późniejsze przetwarzanie i bezpieczeństwo użytkowania. Na przykład krawędzie z zadziorami mogą porysować operatora podczas instalacji lub spowodować słabe uszczelnienie podczas użytkowania.
Dokładność wymiarowa: Sprawdź, czy wymiary stali nierdzewnej spełniają określone standardy. W przypadku materiałów ze stali nierdzewnej o różnych kształtach, takich jak rury i płyty, długość, szerokość, grubość, średnica zewnętrzna i inne wymiary powinny mieścić się w określonym zakresie tolerancji. Jeśli dokładność wymiarowa jest niewystarczająca, może to powodować problemy podczas montażu, takie jak brak możliwości szczelnego połączenia lub szczeliny po instalacji.
