Como se pode determinar a resistência à corrosão das bobinas de aço inoxidável

Compreender a composição básica do aço inoxidável
A resistência à corrosão do aço inoxidável vem principalmente de sua composição de liga, especialmente o teor de cromo e níquel. Em geral, quanto maior o teor de cromo, melhor a resistência à corrosão do aço inoxidável. Os tipos comuns de aço inoxidável incluem 304, 316, etc. Entre eles, o 316, devido à presença de molibdênio, possui melhor resistência à corrosão, especialmente em ambientes com cloretos.
Observar o tratamento de superfície
O método de tratamento de superfície das bobinas de aço inoxidável também afetará sua resistência à corrosão. Polimento, escovação e outros tratamentos de superfície podem aumentar a resistência à corrosão do aço inoxidável, pois esses tratamentos podem remover impurezas e camadas de óxido na superfície, tornando o filme protetor mais uniforme.
Realizar testes de névoa salina
O teste de névoa salina é um método comum de teste de corrosão acelerada. Envolve a realização de testes de pulverização em aço inoxidável, simulando a névoa salina em ambientes marinhos para observar sua resistência à corrosão. Este método pode avaliar rapidamente o desempenho do aço inoxidável em ambientes agressivos.
Testes com reagentes químicos
A resistência à corrosão do aço inoxidável pode ser testada rapidamente usando reagentes químicos específicos. Por exemplo, o método de titulação com ácido nítrico pode ser usado para testar a resistência à corrosão por pite do aço inoxidável. Pingue ácido nítrico na superfície do aço inoxidável e observe sua reação. Se não houver mudança óbvia, isso indica que a resistência à corrosão é boa.
Padrões e certificações de referência
A escolha de produtos de aço inoxidável que foram certificados por instituições autorizadas pode fornecer maior segurança. Os padrões internacionais comumente usados para aço inoxidável incluem ASTM, EN, JIS, etc. Esses padrões possuem regulamentos claros sobre a composição e propriedades do aço inoxidável.
Investigação do ambiente de aplicação real
Finalmente, a resistência à corrosão das bobinas de aço inoxidável também precisa ser avaliada em combinação com o ambiente de aplicação real. Por exemplo, em ambientes com altas temperaturas, alta umidade ou contendo substâncias químicas, devem ser selecionados tipos de aço inoxidável com maior resistência à corrosão.

1. Grau do material (indicador chave)
A resistência à corrosão de diferentes componentes de aço inoxidável varia significativamente. Comparação de graus comuns:
304 (aço inoxidável A2): É basicamente resistente à corrosão e adequado para ambientes gerais (como decoração de interiores, equipamentos de alimentos).
316 (aço inoxidável A4): Contém molibdênio (Mo) e possui maior resistência à corrosão por cloretos (preferido para indústrias costeiras, químicas e médicas).
430/201: Baixo custo, mas baixa resistência à corrosão, adequado apenas para ambientes secos ou uso de curto prazo.
Método de identificação: Solicite ao fornecedor que forneça o relatório do material (Certificado de Teste do Moinho, MTC) para confirmar se a composição está em conformidade com os padrões (como ASTM, EN, JIS).

2. Processo de tratamento de superfície
A condição da superfície afeta diretamente a resistência à corrosão:
2B (Recozido brilhante laminado a frio): Uso industrial padrão, resistência à corrosão média.
BA (Recozido brilhante): Mais suave, reduz a aderência de sujeira, adequado para uso alimentício.
Nº 4 (Escovado): Esteticamente agradável, mas requer manutenção regular.
Tratamento de passivação: A lavagem ácida é usada para remover partículas de ferro da superfície para aumentar a resistência à corrosão.
Método de identificação: Observe se a superfície é uniforme e livre de defeitos, ou simule o ambiente corrosivo com testes de névoa salina (como ASTM B117).

3. Testes padrão da indústria
Teste de névoa salina
Aço inoxidável 304: Geralmente sem ferrugem vermelha por ≥48 horas.
Aço inoxidável 316: Geralmente sem ferrugem vermelha por ≥96 horas.
Teste de corrosão intergranular (ASTM A262): Para detectar a resistência à corrosão após soldagem ou processamento em alta temperatura.
Equivalente de pite (valor PREN):
PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (Quanto maior o valor, mais resistente à corrosão é).
Método de identificação: Solicite ao fornecedor que forneça um relatório de teste de terceiros (como SGS, TUV)

4. Avaliação do ambiente de aplicação real

Escolha a bobina de aço inoxidável apropriada de acordo com o cenário de uso:

Ambiente

Material recomendado

Razão

Costeiro/alta umidade

316L

Resistente à corrosão por íons cloreto

Alimentos/medicina

304/316L

Não tóxico, fácil de limpar

Ambiente químico/ácido

317L/2205

Aço duplex resistente a ácido/alto molibdênio

Ambiente de alta temperatura

310S

Forte resistência à oxidação

Método de identificação: Forneça os detalhes do ambiente de uso (como temperatura, contato com produtos químicos) ao fornecedor para combinar o material.

5. Métodos simples de autoverificação (para referência não profissional)
Teste do ímã
O aço inoxidável austenítico (304/316) geralmente não é magnético ou fracamente magnético (pode ter leve magnetismo após o processamento).
Alto magnetismo pode ser 430 ou materiais inferiores (com baixa resistência à corrosão).
Testes com reagentes químicos
Use uma solução de identificação de aço inoxidável (como reagente Ni8) para distinguir 304/316 por meio da reação de mudança de cor