Как определить коррозионную устойчивость катушек из нержавеющей стали

Понимание основного состава нержавеющей стали
Противоположность коррозии нержавеющей стали в основном обусловлена ее составом сплавов, особенно содержанием хрома и никеля.чем выше коррозионная стойкость нержавеющей сталиОбычные типы нержавеющей стали включают 304, 316 и т. д. Среди них 316, из-за наличия молибдена, обладает лучшей коррозионной стойкостью, особенно в хлоридной среде.
Следите за обработкой поверхности
Метод обработки поверхности катушек из нержавеющей стали также влияет на их коррозионную стойкость.щетка и другие поверхностные обработки могут повысить коррозионную стойкость нержавеющей стали, так как эти процедуры могут удалять примеси и оксидные слои на поверхности, делая защитную пленку более равномерной.
Проведение испытаний соляным спреем
Испытание соляным спреем является распространенным методом ускоренного испытания коррозии.Он включает проведение испытаний на распылитель на нержавеющую сталь путем моделирования солевого распылителя в морской среде для наблюдения за его коррозионной стойкостьюЭтот метод позволяет быстро оценить производительность нержавеющей стали в суровых условиях.
Испытания химического реагента
Устойчивость нержавеющей стали к коррозии может быть быстро проверена с помощью специальных химических реагентов.метод титрации азотной кислоты можно использовать для проверки коррозионной стойкости нержавеющей стали. Положите азотную кислоту на поверхность нержавеющей стали и наблюдайте за ее реакцией. Если нет очевидных изменений, это указывает на хорошую коррозионную стойкость.
Референтные стандарты и сертификации
Выбор продукции из нержавеющей стали, сертифицированной авторитетными учреждениями, может обеспечить большую безопасность.и т.д.Эти стандарты имеют четкие правила по составу и свойствам нержавеющей стали.
Исследование фактической среды применения
Наконец, коррозионная стойкость катушек из нержавеющей стали также должна оцениваться в сочетании с фактической средой применения.высокая влажность или содержащие химические вещества, должны быть выбраны типы нержавеющей стали с более высокой коррозионной стойкостью.

1Качество материала (ключевой показатель)
Противоположность коррозии различных компонентов из нержавеющей стали значительно различается.
304 (нержавеющая сталь А2): в основном она устойчива к коррозии и подходит для общей среды (например, для внутреннего декора, пищевого оборудования).
316 (нержавеющая сталь А4): содержит молибден (Mo) и обладает более высокой стойкостью к коррозии хлоридами (предпочтительно для прибрежной, химической и медицинской промышленности).
430/201: Низкая стоимость, но слабая коррозионная стойкость, подходит только для сухой среды или краткосрочного использования.
Способ идентификации: попросить поставщика предоставить отчет о материале (сертификат испытания на заводе, MTC), чтобы подтвердить, соответствует ли композиция стандартам (например, ASTM, EN, JIS).

2Процесс обработки поверхности
Состояние поверхности напрямую влияет на коррозионную стойкость:
2B (холоднокатаное светлое оцинкованное) : стандартное промышленное применение, средняя коррозионная стойкость.
BA (Bright Annealed) : гладкий, уменьшает сцепление грязи, подходит для пищевых продуктов.
No 4 (Пустая): эстетична, но требует регулярного обслуживания.
Пассивационная обработка: кислотная промывка используется для удаления частиц железа на поверхности для повышения коррозионной стойкости.
Способ идентификации: наблюдать, равномерна ли поверхность и не имеет ли она дефектов, или моделировать коррозионную среду с помощью испытаний соляным спреем (например, ASTM B117).

3Промышленные стандартные испытания
Испытание солевым спреем
304 из нержавеющей стали: обычно не имеет красной ржавчины в течение ≥ 48 часов.
316 нержавеющей стали: обычно без красной ржавчины в течение ≥ 96 часов.
Испытание межгранулярной коррозии (ASTM A262): для обнаружения коррозионной стойкости после сварки или обработки при высоких температурах.
Эквивалент проходки (значение PREN):
PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (Чем выше значение, тем более коррозионностойко).
Способ идентификации: попросить поставщика предоставить отчет об испытаниях третьей стороны (например, SGS, TUV)

4.Оценка фактической среды применения

Выберите подходящую катушку из нержавеющей стали в соответствии со сценарием использования:

Экология

Рекомендуемый материал

Причины

Прибрежная/высокая влажность

316L

Устойчивые к коррозии ионов хлорида

Продукты питания/лекарства

304/316L

Нетоксично, легко очищается

Химическая/кислотная среда

317L/2205

Высокая устойчивость к кислотам молибдена/дуплексной стали

Окружающая среда высокой температуры

310S

Высокая устойчивость к окислению

Способ идентификации: предоставьте поставщику сведения об окружающей среде использования (например, температура, контакт с химическими веществами), чтобы соответствовать материалу.

5Простые методы самопроверки (для неспециалистов)
Испытание магнитом
Аустенитная нержавеющая сталь (304/316) обычно является немагнитной или слабомагнитной (она может иметь небольшой магнит после обработки).
Высокий магнитный магнит может быть 430 или менее качественными материалами (с низкой коррозионной стойкостью).
Испытания химического реагента
Использовать раствор идентификации из нержавеющей стали (например, реагент Ni8) для различения 304/316 посредством реакции изменения цвета