چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی کویل های فولاد ضد زنگ را شناسایی کرد

درک ترکیب اساسی فولاد ضد زنگ
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ عمدتاً از ترکیب آلیاژ آن، به ویژه محتوای کروم و نیکل ناشی می‌شود. به طور کلی، هرچه محتوای کروم بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ بهتر است. انواع متداول فولاد ضد زنگ شامل 304، 316 و غیره است. در این میان، 316 به دلیل وجود مولیبدن، مقاومت بهتری در برابر خوردگی دارد، به خصوص در محیط‌های کلرید.
مشاهده عملیات سطحی
روش عملیات سطحی کویل‌های فولاد ضد زنگ نیز بر مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی تأثیر می‌گذارد. پرداخت، برس زدن و سایر عملیات سطحی می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را افزایش دهد، زیرا این عملیات می‌تواند ناخالصی‌ها و لایه‌های اکسید را از سطح حذف کرده و فیلم محافظ را یکنواخت‌تر کند.
انجام تست اسپری نمک
تست اسپری نمک یک روش تست خوردگی تسریع شده رایج است. این شامل انجام تست‌های اسپری بر روی فولاد ضد زنگ با شبیه‌سازی اسپری نمک در محیط‌های دریایی برای مشاهده مقاومت آن در برابر خوردگی است. این روش می‌تواند عملکرد فولاد ضد زنگ را در محیط‌های خشن به سرعت ارزیابی کند.
تست معرف شیمیایی
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را می‌توان با استفاده از معرف‌های شیمیایی خاص به سرعت آزمایش کرد. به عنوان مثال، می‌توان از روش تیتراسیون اسید نیتریک برای آزمایش مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای فولاد ضد زنگ استفاده کرد. اسید نیتریک را روی سطح فولاد ضد زنگ بریزید و واکنش آن را مشاهده کنید. اگر تغییری آشکار وجود نداشته باشد، نشان می‌دهد که مقاومت در برابر خوردگی خوب است.
استانداردها و گواهینامه‌های مرجع
انتخاب محصولات فولاد ضد زنگ که توسط مؤسسات معتبر تأیید شده‌اند می‌تواند امنیت بیشتری را فراهم کند. استانداردهای بین‌المللی که معمولاً برای فولاد ضد زنگ استفاده می‌شوند شامل ASTM، EN، JIS و غیره است. این استانداردها مقررات روشنی در مورد ترکیب و خواص فولاد ضد زنگ دارند.
بررسی محیط کاربرد واقعی
در نهایت، مقاومت در برابر خوردگی کویل‌های فولاد ضد زنگ نیز باید همراه با محیط کاربرد واقعی ارزیابی شود. به عنوان مثال، در محیط‌هایی با دمای بالا، رطوبت بالا یا حاوی مواد شیمیایی، باید انواع فولاد ضد زنگ با مقاومت بیشتر در برابر خوردگی انتخاب شود.

1. درجه مواد (شاخص کلیدی)
مقاومت در برابر خوردگی اجزای مختلف فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی متفاوت است. مقایسه درجه‌های متداول:
304 (فولاد ضد زنگ A2): اساساً در برابر خوردگی مقاوم است و برای محیط‌های عمومی (مانند دکوراسیون داخلی، تجهیزات مواد غذایی) مناسب است.
316 (فولاد ضد زنگ A4): حاوی مولیبدن (Mo) است و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی کلرید دارد (برای صنایع ساحلی، شیمیایی و پزشکی ترجیح داده می‌شود).
430/201: کم هزینه اما مقاومت ضعیف در برابر خوردگی، فقط برای محیط‌های خشک یا استفاده کوتاه مدت مناسب است.
روش شناسایی: از تأمین کننده بخواهید گزارش مواد (گواهی آزمایش آسیاب، MTC) را ارائه دهد تا تأیید کند که ترکیب با استانداردها (مانند ASTM، EN، JIS) مطابقت دارد.

2. فرآیند عملیات سطحی
شرایط سطح مستقیماً بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می‌گذارد:
2B (بازپخت روشن نورد سرد): استفاده صنعتی استاندارد، مقاومت متوسط در برابر خوردگی.
BA (بازپخت روشن): صاف‌تر، چسبندگی کثیفی را کاهش می‌دهد، مناسب برای درجه مواد غذایی.
No.4 (برس خورده): از نظر زیبایی‌شناختی خوشایند است اما نیاز به نگهداری منظم دارد.
عملیات غیرفعال‌سازی: از شستشوی اسیدی برای حذف ذرات آهن سطحی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شود.
روش شناسایی: مشاهده کنید که آیا سطح یکنواخت و عاری از نقص است یا محیط خورنده را با تست‌های اسپری نمک (مانند ASTM B117) شبیه‌سازی کنید.

3. تست استاندارد صنعت
تست اسپری نمک
فولاد ضد زنگ 304: معمولاً زنگ زدگی قرمز برای ≥48 ساعت وجود ندارد.
فولاد ضد زنگ 316: معمولاً زنگ زدگی قرمز برای ≥96 ساعت وجود ندارد.
تست خوردگی بین‌دانه‌ای (ASTM A262): برای تشخیص مقاومت در برابر خوردگی پس از جوشکاری یا پردازش در دمای بالا.
معادل حفره‌سازی (مقدار PREN):
PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (هرچه مقدار بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر است).
روش شناسایی: از تأمین کننده بخواهید گزارش تست شخص ثالث (مانند SGS، TUV) را ارائه دهد

4. ارزیابی محیط کاربرد واقعی

کویل فولاد ضد زنگ مناسب را با توجه به سناریوی استفاده انتخاب کنید:

محیط

مواد توصیه شده

دلیل

ساحلی/رطوبت بالا

316L

مقاوم در برابر خوردگی یون کلرید

غذا/دارو

304/316L

غیر سمی، آسان برای تمیز کردن

محیط شیمیایی/اسیدی

317L/2205

مقاوم در برابر اسید مولیبدن بالا/فولاد دوبلکس

محیط با دمای بالا

310S

مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی

روش شناسایی: جزئیات محیط استفاده (مانند دما، تماس با مواد شیمیایی) را به تأمین کننده ارائه دهید تا با مواد مطابقت داشته باشد.

5. روش‌های خودآزمایی ساده (برای مرجع غیرحرفه‌ای)
تست آهنربا
فولاد ضد زنگ آستنیتی (304/316) معمولاً غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است (ممکن است پس از پردازش کمی مغناطیس داشته باشد).
مغناطیس بالا ممکن است 430 یا مواد نامرغوب باشد (با مقاومت ضعیف در برابر خوردگی).
تست معرف شیمیایی
از محلول شناسایی فولاد ضد زنگ (مانند معرف Ni8) برای تمایز 304/316 از طریق واکنش تغییر رنگ استفاده کنید.