ステンレス鋼コイルの耐食性はどのように識別できますか
ステンレス鋼の基本的な組成を理解する
ステンレス鋼の耐食性は、主にその合金組成、特にクロムとニッケルの含有量に由来します。一般的に、クロム含有量が高いほど、ステンレス鋼の耐食性は向上します。一般的なステンレス鋼の種類には、304、316などがあります。その中でも、316はモリブデンの存在により、特に塩化物環境下で優れた耐食性を発揮します。
表面処理を観察する
ステンレス鋼コイルの表面処理方法も、その耐食性に影響を与えます。研磨やブラッシングなどの表面処理は、ステンレス鋼の耐食性を高めることができます。これらの処理は、表面の不純物や酸化膜を除去し、保護膜をより均一にすることができます。
塩水噴霧試験を実施する
塩水噴霧試験は、一般的な加速腐食試験方法です。海洋環境における塩水噴霧をシミュレートしてステンレス鋼に噴霧試験を行い、その耐食性を観察します。この方法は、過酷な環境下でのステンレス鋼の性能を迅速に評価できます。
化学試薬試験
特定の化学試薬を使用することで、ステンレス鋼の耐食性を迅速にテストできます。例えば、硝酸滴定法を使用して、ステンレス鋼の孔食耐性をテストできます。ステンレス鋼の表面に硝酸を滴下し、その反応を観察します。明らかな変化がない場合は、耐食性が良好であることを示します。
基準と認証を参照する
権威ある機関によって認証されたステンレス鋼製品を選択することで、より高い安全性を確保できます。ステンレス鋼の一般的な国際規格には、ASTM、EN、JISなどがあります。これらの規格は、ステンレス鋼の組成と特性について明確な規定を設けています。
実際の使用環境の調査
最後に、ステンレス鋼コイルの耐食性は、実際の使用環境と組み合わせて評価する必要があります。例えば、高温、高湿度、または化学物質を含む環境では、より高い耐食性を持つステンレス鋼の種類を選択する必要があります。
1. 材料グレード（主要指標）
異なるステンレス鋼コンポーネントの耐食性は大きく異なります。一般的なグレードの比較:
304（A2ステンレス鋼）：基本的に耐食性があり、一般的な環境（内装、食品機器など）に適しています。
316（A4ステンレス鋼）：モリブデン（Mo）を含み、塩化物腐食に対する耐性がより強力です（沿岸、化学、医療産業に推奨）。
430/201：低コストですが、耐食性が低く、乾燥した環境または短期間の使用にのみ適しています。
識別方法：サプライヤーに材料レポート（ミルシート、MTC）を要求し、組成が規格（ASTM、EN、JISなど）に準拠していることを確認します。
2. 表面処理プロセス
表面の状態は、耐食性に直接影響します:
2B（冷間圧延光輝焼鈍）：標準的な工業用途、中程度の耐食性。
BA（光輝焼鈍）：より滑らかで、汚れの付着を軽減し、食品グレードに適しています。
No.4（ヘアライン）：美的ですが、定期的なメンテナンスが必要です。
不動態化処理：表面の鉄粒子を除去して耐食性を高めるために酸洗を使用します。
識別方法：表面が均一で欠陥がないか観察するか、塩水噴霧試験（ASTM B117など）で腐食環境をシミュレートします。
3. 業界標準試験
塩水噴霧試験
304ステンレス鋼：通常、≥48時間赤錆なし。
316ステンレス鋼：通常、≥96時間赤錆なし。
粒界腐食試験（ASTM A262）：溶接後または高温処理後の耐食性を検出するため。
孔食当量（PREN値）：
PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N
304：PREN≈19; 316：PREN≈25（値が高いほど、耐食性が高くなります）。
識別方法：サプライヤーに第三者試験レポート（SGS、TUVなど）の提供を要求します。
4. 実際の使用環境評価
使用シナリオに応じて適切なステンレス鋼コイルを選択します:
環境
推奨材料
理由
沿岸/高湿度
316L
塩化物イオン腐食に強い
食品/医薬品
304/316L
無毒、清掃が容易
化学/酸性環境
317L/2205
高モリブデン/二相鋼耐酸性
高温環境
310S
強力な耐酸化性
識別方法：使用環境の詳細（温度、化学物質との接触など）をサプライヤーに提供し、材料を照合します。
5. 簡単な自己チェック方法（非専門家向け参考）
磁石テスト
オーステナイト系ステンレス鋼（304/316）は通常、非磁性または弱磁性です（加工後にわずかな磁性を持つ場合があります）。
高い磁性は、430または劣悪な材料（耐食性が低い）である可能性があります。
化学試薬試験
ステンレス鋼識別溶液（Ni8試薬など）を使用して、色の変化反応を通じて304/316を区別します。
