Hoe kan de corrosiebestendigheid van roestvrijstalen spoelen worden vastgesteld?

Begrijp de basiskompositie van roestvrij staal
De corrosiebestendigheid van roestvrij staal is voornamelijk te wijten aan de legeringscompositie, met name het gehalte aan chroom en nikkel.hoe beter de corrosiebestendigheid van roestvrij staalDe meest voorkomende soorten roestvrij staal zijn 304, 316 enz. Onder hen heeft 316, door de aanwezigheid van molybdeen, een betere corrosiebestendigheid, vooral in chloride-omgevingen.
Let op de oppervlaktebehandeling
De oppervlaktebehandelingsmethode van roestvrijstalen spoelen zal ook van invloed zijn op hun corrosiebestendigheid.het borstelen en andere oppervlaktebehandelingen kunnen de corrosiebestendigheid van roestvrij staal verbeteren, omdat deze behandelingen onzuiverheden en oxidelagen op het oppervlak kunnen verwijderen, waardoor de beschermende film uniformer wordt.
Uitvoeren van zoutspray-tests
Zoutspray-tests zijn een gebruikelijke versnelde corrosie-testmethode.Het gaat om het uitvoeren van sproeitests op roestvrij staal door zoutsproei in mariene omgevingen te simuleren om de corrosiebestendigheid ervan te waarnemenDeze methode kan de prestaties van roestvrij staal in ruwe omgevingen snel beoordelen.
Chemische reagensonderzoek
De corrosiebestendigheid van roestvrij staal kan snel worden getest met behulp van specifieke chemische reagentia.de stikstofzuurtitratiemethode kan worden gebruikt om de corrosiebestendigheid van roestvrij staal tegen pitting te testen. Laat stikstofzuur op het oppervlak van roestvrij staal vallen en observeer de reactie ervan. Als er geen duidelijke verandering is, geeft dit aan dat de corrosiebestendigheid goed is.
Referentienormen en -certificeringen
De keuze voor producten van roestvrij staal die door gezaghebbende instanties zijn gecertificeerd, kan een grotere veiligheid bieden.enz.Deze normen bevatten duidelijke voorschriften inzake de samenstelling en de eigenschappen van roestvrij staal.
Onderzoek van de werkelijke toepassingsomgeving
Ten slotte moet de corrosiebestendigheid van roestvrijstalen spoelen ook worden beoordeeld in combinatie met de werkelijke toepassingsomgeving.hoge luchtvochtigheid of chemische stoffen bevatten, moeten roestvrij staalsoorten met een grotere corrosiebestendigheid worden geselecteerd.

1.Materiaalkwaliteit (belangrijke indicator)
De corrosiebestendigheid van verschillende onderdelen van roestvrij staal varieert aanzienlijk.
304 (roestvrij staal A2): Het is in principe corrosiebestendig en geschikt voor algemene omgevingen (zoals interieurdecoratie, voedselapparatuur).
316 (A4-roestvrij staal): bevat molybdeen (Mo) en is sterker bestand tegen chloridecorrosie (bij voorkeur voor de kust-, chemische en medische industrie).
430/201: lage kosten, maar slechte corrosiebestendigheid, alleen geschikt voor droge omgevingen of kortdurend gebruik.
Identificatiemethode: Verzoek de leverancier om het materiaalrapport (Mill Test Certificate, MTC) te verstrekken om te bevestigen of de samenstelling voldoet aan de normen (zoals ASTM, EN, JIS).

2. oppervlaktebehandelingsproces
De toestand van het oppervlak heeft een directe invloed op de corrosiebestendigheid:
2B (koudgewalst helder gegalveerd): standaard industrieel gebruik, middelmatige corrosiebestendigheid.
BA (Bright Annealed): gladder, vermindert de kleverigheid van vuil, geschikt voor voedsel.
Nr. 4 (geborsteld): esthetisch aantrekkelijk maar vereist regelmatig onderhoud.
Passivatiebehandeling: zuurwas wordt gebruikt om ijzerdeeltjes van het oppervlak te verwijderen om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Identificatiemethode: Observeer of het oppervlak gelijkmatig is en vrij is van gebreken, of simuleer de corrosieve omgeving met zoutsprayproeven (zoals ASTM B117).

3. Industriestandaardonderzoek
Zoutsproeitest
304 roestvrij staal: meestal geen rode roest gedurende ≥ 48 uur.
316 roestvrij staal: meestal geen rode roest gedurende ≥ 96 uur.
Intergranulaire corrosieproef (ASTM A262): om de corrosiebestendigheid na lassen of verwerking bij hoge temperatuur vast te stellen.
Pitting-equivalent (PREN-waarde):
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (Hoe hoger de waarde, hoe meer corrosiebestendig het is).
Identificatiemethode: Verzoek de leverancier om een testrapport van een derde partij (zoals SGS, TUV) te verstrekken

4.Evaluatie van de werkelijke toepassingsomgeving

Kies de geschikte roestvrijstalen spoel volgens het gebruiksscenario:

Milieu

Aanbevolen materiaal

De reden

Kustgebied/hoge luchtvochtigheid

316L

met een vermogen van niet meer dan 50 W

Voedsel/geneesmiddelen

304/316L

Niet giftig, gemakkelijk schoon te maken

Chemische/zuuromgeving

317L/2205

Hoge molybdeen/duplexstaal zuurbestendige

Omgeving met hoge temperaturen

310S

Sterke oxidatiebestendigheid

Identificatiemethode: verstrekken van gegevens over de gebruiksomgeving (zoals temperatuur, contact met chemische stoffen) aan de leverancier om het materiaal te matchen.

5. Eenvoudige zelfcontrolemethoden (voor niet-professionele referentie)
Magneetproef
Austenitisch roestvrij staal (304/316) is meestal niet-magnetisch of zwak magnetisch (het kan na verwerking licht magnetisch zijn).
Hoog magnetisme kan 430 of minderwaardige materialen zijn (met een slechte corrosiebestendigheid).
Chemische reagensonderzoek
Gebruik een identificatiemiddel van roestvrij staal (zoals Ni8 reagens) om 304/316 te onderscheiden door middel van een kleurveranderingsreactie