วิธีการสามารถระบุความทนทานต่อการกัดกร่อนของสอยเหล็กไร้ขัดกร่อน
เข้าใจประกอบพื้นฐานของสแตนเลส
ความต้านทานต่อการกัดกรองของสแตนเลสมาจากส่วนประกอบของสแตนเลส โดยเฉพาะส่วนของโครเมียมและนิเคิลยิ่งความทนทานต่อการกัดกร่อนของสแตนเลสดีขึ้นประเภทสแตนเลสทั่วไปประกอบด้วย 304 316 เป็นต้น
สังเกตการรักษาผิว
วิธีการบํารุงผิวของสอยเหล็กไร้ขัดเหล็กจะส่งผลต่อความทนทานต่อการกัดกร่อนการแปรงและการบําบัดพื้นผิวอื่น ๆ สามารถเพิ่มความทนทานต่อการกัดกรองของเหล็กไร้ขัดกรอง, เนื่องจากการรักษาเหล่านี้สามารถกําจัดสารสกัดและชั้นออกไซด์บนผิว ทําให้แผ่นป้องกันเรียบร้อยมากขึ้น
ทําการทดสอบสเปรย์เกลือ
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นวิธีการทดสอบการกัดกร่อนที่เร่งเร็วทั่วไปมันเกี่ยวข้องกับการดําเนินการทดสอบฉีดบนเหล็กไร้ขัด โดยจําลองการฉีดเกลือในสภาพแวดล้อมทะเลเพื่อสังเกตความทนทานต่อการกัดกร่อนของมันวิธีนี้สามารถประเมินการทํางานของสแตนเลสในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้อย่างรวดเร็ว
การทดสอบสารปฏิกิริยาเคมี
ความต้านทานต่อการกัดกรองของสแตนเลสสามารถทดสอบได้อย่างรวดเร็ว โดยใช้สารปฏิกิริยาเคมีเฉพาะเจาะจง เช่นวิธีการปรับระดับกรดไนโตรค สามารถใช้ในการทดสอบความต้านทานต่อการกัดสลายของเหล็กไร้ขัด. ทากรดไนโตรด์บนพื้นผิวของเหล็กไร้ขัด และสังเกตปฏิกิริยาของมัน ถ้าไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจน
มาตรฐานและการรับรองมาตรฐาน
การเลือกผลิตภัณฑ์จากสแตนเลสที่ได้รับการรับรองจากสถาบันที่มีอํานาจสามารถให้ความปลอดภัยมากขึ้น มาตรฐานสากลที่ใช้ทั่วไปสําหรับสแตนเลสประกอบด้วย ASTM, EN, JISเป็นต้นมาตรฐานเหล่านี้มีกฎระเบียบที่ชัดเจนเกี่ยวกับองค์ประกอบและคุณสมบัติของเหล็กไร้ขัด
การวิจัยสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง
ในที่สุด ความต้านทานต่อการกัดกรองของสอยเหล็กไร้ขัดกรองยังต้องถูกประเมินไปพร้อมกับสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง เช่น ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงความชื้นสูง หรือมีสารเคมี, ชนิดเหล็กไร้ขัดสีที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง
1.เกรดวัสดุ (ตัวชี้หลัก)
ความต้านทานต่อการกัดกรองของสแตนเลสที่แตกต่างกันอย่างมาก การเปรียบเทียบเกรดทั่วไป:
304 (สแตนเลส A2) : มันเป็นพื้นฐานที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมทั่วไป (เช่นการตกแต่งภายใน, อุปกรณ์อาหาร)
316 (สแตนเลส A4): มีโมลิบเดนัม (Mo) และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของคลอริดที่แข็งแกร่งขึ้น (ชอบสําหรับอุตสาหกรรมชายฝั่ง, สารเคมีและการแพทย์)
430/201: ค่าใช้จ่ายต่ํา แต่ทนทานต่อการกัดสนองที่ต่ํา เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมแห้งหรือการใช้งานระยะสั้นเท่านั้น
วิธีการระบุ: ขอให้ผู้จัดจําหน่ายให้รายงานวัสดุ (รับรองการทดสอบโรงงาน) เพื่อยืนยันว่าการประกอบมีความสอดคล้องกับมาตรฐาน (เช่น ASTM, EN, JIS)
2กระบวนการบํารุงผิว
สภาพผิวมีผลต่อความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยตรง
2B (หมุนเย็นกระจ่างใส) : การใช้งานอุตสาหกรรมมาตรฐาน, ความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่ปานกลาง
BA (Bright Annealed) : เรียบเรียบ ลดการติดต่อกับสกปรก เหมาะสําหรับอาหาร
หมายเลข 4 (แปรง) : สวยงาม แต่ต้องการการบํารุงรักษาเป็นประจํา
การบําบัดด้วยการลดลม: การล้างด้วยกรดใช้ในการกําจัดอนุภาคเหล็กบนผิว เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกรด
วิธีการระบุ: สังเกตว่าพื้นผิวเป็นเรียบร้อยและไม่มีความบกพร่องหรือไม่ หรือจําลองสภาพแวดล้อมที่เป็นสารสกัดด้วยการทดสอบสเปรย์เกลือ (เช่น ASTM B117)
3การทดสอบมาตรฐานของอุตสาหกรรม
การทดสอบสเปรย์เกลือ
สแตนเลส 304: ปกติไม่เกิดสนิมแดงนาน ≥ 48 ชั่วโมง
316 สแตนเลส: ปกติไม่เกิดสนิมแดงนาน ≥ 96 ชั่วโมง
การทดสอบการเกรดระหว่างเม็ด (ASTM A262) : เพื่อตรวจสอบความต้านทานต่อการเกรดหลังจากการเย็บหรือการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง
ค่าประมาณการขุด (PREN value)
PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (ค่าที่สูงขึ้น มันทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้น)
วิธีการระบุตัว: ขอให้ผู้จัดจําหน่ายให้รายงานการทดสอบจากฝ่ายที่สาม (เช่น SGS, TUV)
4การประเมินสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง
เลือกโค้ลเหล็กไร้ขัดที่เหมาะสมตามกรณีการใช้งาน:
สิ่งแวดล้อม
สารที่แนะนํา
เหตุผล
ริมชายฝั่ง/ความชื้นสูง
316L
ทนต่อการกัดกร่อนของไอออนคลอรีด
อาหาร/ยา
304/316L
ไม่เป็นพิษ ทําความสะอาดง่าย
สภาพแวดล้อมทางเคมี/กรด
317L/2205
โมลิบเดนมสูง/เหล็กดับเพล็กซ์ ทนต่อกรด
สภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง
310S
ความทนทานต่อการออกซิเดนที่แข็งแรง
วิธีการระบุตัว: ให้รายละเอียดสภาพแวดล้อมการใช้ (เช่นอุณหภูมิ, ติดต่อกับสารเคมี) กับผู้จําหน่ายเพื่อให้สอดคล้องกับวัสดุ
5. วิธีการตรวจสอบตนเองที่ง่าย (สําหรับอ้างอิงของผู้ไม่เป็นมืออาชีพ)
การทดสอบแม่เหล็ก
เหล็กไร้ขัด austenitic (304/316) ปกติไม่เป็นแม่เหล็กหรือแม่เหล็กอ่อน (มันอาจมีแม่เหล็กน้อยหลังจากการแปรรูป)
แม็กเนติสติมสูงอาจเป็นวัสดุ 430 หรือต่ํากว่า (ที่มีความทนทานต่อการกัดสนิมที่ต่ํา)
การทดสอบสารปฏิกิริยาเคมี
ใช้วัสดุระบุเหล็กไร้ขัด (เช่นสารปฏิกิริยา Ni8) เพื่อแยก 304/316 ผ่านปฏิกิริยาการเปลี่ยนแปลงสี