Comment l'identification de la résistance à la corrosion des bobines d'acier inoxydable peut-elle être effectuée ?

Comprendre la composition de base de l'acier inoxydable
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable résulte principalement de sa composition en alliage, notamment de la teneur en chrome et en nickel.plus la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est bonneLes types d'acier inoxydable les plus courants sont les types 304, 316, etc. Parmi eux, 316, en raison de la présence de molybdène, a une meilleure résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements de chlorure.
Observez le traitement de surface
La méthode de traitement de surface des bobines en acier inoxydable aura également une incidence sur leur résistance à la corrosion.le brossage et d'autres traitements de surface peuvent améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, car ces traitements peuvent éliminer les impuretés et les couches d'oxyde à la surface, rendant le film protecteur plus uniforme.
Effectuer des essais de pulvérisation de sel
L'essai par pulvérisation saline est une méthode courante d'essai de corrosion accélérée.Il consiste à effectuer des essais de pulvérisation sur l'acier inoxydable en simulant le pulvérisation de sel dans les environnements marins pour observer sa résistance à la corrosionCette méthode permet d'évaluer rapidement les performances de l'acier inoxydable dans des environnements difficiles.
Tests de réactifs chimiques
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable peut être rapidement testée à l'aide de réactifs chimiques spécifiques.la méthode de titration de l'acide nitrique peut être utilisée pour tester la résistance à la corrosion par creusement de l'acier inoxydable. Déposez de l'acide nitrique sur la surface de l'acier inoxydable et observez sa réaction. S'il n'y a aucun changement évident, cela indique que la résistance à la corrosion est bonne.
Normes et certifications de référence
Le choix de produits en acier inoxydable qui ont été certifiés par des institutions faisant autorité peut offrir une plus grande sécurité.et ainsi de suiteCes normes ont des dispositions claires sur la composition et les propriétés de l'acier inoxydable.
Enquête sur l'environnement d'application réel
Enfin, la résistance à la corrosion des bobines en acier inoxydable doit également être évaluée en combinaison avec l'environnement d'application réel.d'une humidité élevée ou contenant des substances chimiques, il convient de choisir des types d'acier inoxydable plus résistants à la corrosion.

1.La qualité du matériau (indicateur clé)
La résistance à la corrosion des différents composants en acier inoxydable varie considérablement.
304 (acier inoxydable A2): Il est essentiellement résistant à la corrosion et adapté à des environnements généraux (tels que la décoration intérieure, les équipements alimentaires).
316 (acier inoxydable A4): contient du molybdène (Mo) et présente une résistance accrue à la corrosion par les chlorures (préférée dans les industries côtière, chimique et médicale).
430/201: Faible coût mais faible résistance à la corrosion, ne convient qu'aux environnements secs ou à une utilisation à court terme.
Méthode d'identification: demander au fournisseur de fournir le rapport sur le matériau (certificat d'essai à l'usine, MTC) pour confirmer si la composition est conforme aux normes (telles que ASTM, EN, JIS).

2. procédé de traitement de surface
L'état de la surface affecte directement la résistance à la corrosion:
2B (glace brillante laminée à froid): utilisation industrielle standard, résistance à la corrosion moyenne.
BA (Bright Annealed): plus lisse, réduit l'adhérence des saletés, adapté aux aliments.
N° 4 (brossé): esthétique mais nécessite une maintenance régulière.
Traitement par passivation: le lavage à l'acide est utilisé pour éliminer les particules de fer de surface afin d'améliorer la résistance à la corrosion.
Méthode d'identification: Observer si la surface est uniforme et exempte de défauts, ou simuler l'environnement corrosif par des essais de pulvérisation de sel (tels que l'ASTM B117).

3Tests standardisés par l'industrie
Test par pulvérisation saline
304 acier inoxydable: Habituellement sans rouille rouge pendant ≥ 48 heures.
316 en acier inoxydable: généralement sans rouille rouge pendant ≥ 96 heures.
Test de corrosion intergranulaire (ASTM A262) : pour détecter la résistance à la corrosion après soudage ou traitement à haute température.
Équivalent de creusement (valeur PREN):
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (Plus la valeur est élevée, plus elle est résistante à la corrosion).
Méthode d'identification: demander au fournisseur de fournir un rapport d'essai d'un tiers (par exemple SGS, TUV)

4.Évaluation de l'environnement d'application réel

Choisissez la bobine en acier inoxydable appropriée selon le scénario d'utilisation:

Environnement

Matériel recommandé

La raison

Cote/haute humidité

autres

Résistant à la corrosion par les ions chlorure

Produits alimentaires/médicaments

Pour les produits de la catégorie 304

Non toxique, facile à nettoyer

Environnement chimique/acide

Pour l'utilisation dans les machines à coudre

Résistant aux acides à haute résistance au molybdène/à l'acier duplex

Environnement à haute température

310S

Forte résistance à l'oxydation

Méthode d'identification: fournir au fournisseur les détails de l'environnement d'utilisation (tels que la température, le contact avec les produits chimiques) afin de faire correspondre le matériau.

5. Méthodes simples d'autocontrôle (pour référence non professionnelle)
Épreuve par aimant
L'acier inoxydable austénitique (304/316) est généralement non magnétique ou faiblement magnétique (il peut avoir un léger magnétisme après traitement).
Le magnétisme élevé peut être 430 ou des matériaux inférieurs (avec une faible résistance à la corrosion).
Tests de réactifs chimiques
Utiliser une solution d'identification en acier inoxydable (comme le réactif Ni8) pour distinguer le 304/316 par une réaction de changement de couleur