¿Cómo se puede identificar la resistencia a la corrosión de las bobinas de acero inoxidable?

Comprender la composición básica del acero inoxidable
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe principalmente a su composición de aleación, especialmente al contenido de cromo y níquel.Cuanto mayor sea la resistencia a la corrosión del acero inoxidableLos tipos comunes de acero inoxidable incluyen 304, 316, etc. Entre ellos, el 316, debido a la presencia de molibdeno, tiene una mejor resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes de cloruro.
Observe el tratamiento de la superficie
El método de tratamiento superficial de las bobinas de acero inoxidable también afectará a su resistencia a la corrosión.El cepillado y otros tratamientos de superficie pueden mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, ya que estos tratamientos pueden eliminar impurezas y capas de óxido en la superficie, haciendo que la película protectora sea más uniforme.
Realizar pruebas de salinidad
El ensayo con sal es un método común de ensayo de corrosión acelerada.Se trata de realizar pruebas de pulverización en acero inoxidable mediante simulación de sal en medio marino para observar su resistencia a la corrosiónEste método permite evaluar rápidamente el rendimiento del acero inoxidable en ambientes adversos.
Pruebas con reactivos químicos
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable puede comprobarse rápidamente mediante el uso de reactivos químicos específicos.el método de titulación del ácido nítrico puede utilizarse para probar la resistencia a la corrosión por agujeros del acero inoxidableSi no hay cambios obvios, esto indica que la resistencia a la corrosión es buena.
Normas y certificaciones de referencia
La elección de productos de acero inoxidable que hayan sido certificados por instituciones autorizadas puede proporcionar una mayor seguridad.etc.Estas normas tienen normas claras sobre la composición y las propiedades del acero inoxidable.
Investigación del entorno de aplicación real
Por último, la resistencia a la corrosión de las bobinas de acero inoxidable también debe evaluarse en combinación con el entorno de aplicación real.alta humedad o que contenga sustancias químicas, se deben seleccionar tipos de acero inoxidable con mayor resistencia a la corrosión.

1.Grado del material (indicador clave)
La resistencia a la corrosión de los diferentes componentes de acero inoxidable varía significativamente.
304 (acero inoxidable A2): es básicamente resistente a la corrosión y adecuado para entornos generales (como decoración interior, equipos de alimentación).
316 (acero inoxidable A4): contiene molibdeno (Mo) y tiene una mayor resistencia a la corrosión por cloruro (preferido para industrias costeras, químicas y médicas).
430/201: Bajo coste pero baja resistencia a la corrosión, sólo adecuado para entornos secos o uso a corto plazo.
Método de identificación: solicitar al proveedor que proporcione el informe de material (certificado de ensayo de molino, MTC) para confirmar si la composición cumple con las normas (como ASTM, EN, JIS).

2Proceso de tratamiento de la superficie
El estado de la superficie afecta directamente a la resistencia a la corrosión:
2B (arrollado en frío y recocido brillante): uso industrial estándar, resistencia a la corrosión media.
BA (Bright Annealed): más suave, reduce la adhesión de la suciedad, adecuado para uso en alimentos.
No. 4 (borreado): Es estéticamente agradable pero requiere mantenimiento regular.
Tratamiento de pasivación: se utiliza el lavado con ácido para eliminar las partículas de hierro superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión.
Método de identificación: Observar si la superficie es uniforme y libre de defectos, o simular el entorno corrosivo con ensayos de sal (como ASTM B117).

3Pruebas estándar de la industria
Prueba de rociado de sal
Acero inoxidable 304: por lo general no hay óxido rojo durante ≥ 48 horas.
Acero inoxidable 316: por lo general no hay óxido rojo durante ≥ 96 horas.
Prueba de corrosión intergranular (ASTM A262): Para detectar la resistencia a la corrosión después de la soldadura o el procesamiento a altas temperaturas.
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
304: PREN≈19; 316: PREN≈25 (Cuanto mayor sea el valor, más resistente a la corrosión es).
Método de identificación: solicitar al proveedor que proporcione un informe de ensayo de un tercero (por ejemplo, SGS, TUV)

4.Evaluación del entorno de aplicación real

Elegir la bobina de acero inoxidable adecuada de acuerdo con el escenario de uso:

Medio ambiente

Material recomendado

Razón

Costiera/alta humedad

Las demás:

Resistente a la corrosión de los iones de cloruro

Productos alimenticios/medicamentos

Las demás partidas

No tóxico, fácil de limpiar

Medio ambiente químico/ácido

Las demás:

Alta resistencia al ácido del molibdeno/acero dúplex

Medio ambiente de altas temperaturas

Las demás:

Fuerte resistencia a la oxidación

Método de identificación: proporcionar al proveedor los detalles del entorno de uso (como temperatura, contacto con productos químicos) para que coincida con el material.

5. Métodos sencillos de autocontrol (para referencia no profesional)
Prueba con imán
El acero inoxidable austenítico (304/316) es generalmente no magnético o débilmente magnético (puede tener un ligero magnetismo después del procesamiento).
Los materiales de alto magnetismo pueden ser 430 o inferiores (con baja resistencia a la corrosión).
Pruebas con reactivos químicos
Utilice una solución de identificación de acero inoxidable (como el reactivo Ni8) para distinguir el 304/316 mediante una reacción de cambio de color.