تتكون عملية الدرفلة من تمرير البلاطة/الشريط/الصفيحة بين البكرات.
يتعرض المعدن/السبائك لقوة انضغاط بين بكرات التشغيل. يؤدي الاحتكاك بين البكرة والمادة إلى سحب المادة إلى البكرة، وهو ما يسمى لدغة البكرة.
أكتب من واقع خبرتي في صناعة الصلب.
عادةً، يكون المدخل إلى التشغيل الساخن إما بلاطة أو سبيكة أو سبيكة صلب. يتم ذلك في المطاحن الأولية الخشنة. عادة ما تكون مطحنة ذات 4 ارتفاعات، ولها بكرتان عاملتان وبكرتان أخريان داعمتان أكبر حجمًا لإعطاء الصلابة والدعم لبكرة العمل. ثم تتبعها عملية التشغيل على البارد للحصول على منتج أرق.
تتكون الدرفلة الساخنة للصلب من تسخين السبيكة/البلاطة/السبيكة فوق درجة حرارة إعادة التبلور. هذا حوالي 30٪ إلى 40٪ من نقطة انصهار المعدن. في هذه الدرجة، يحدث نمو جديد للحبوب متساوية المحاور. المنتج النهائي الخارج منها يكون إما على شكل صفيحة أو على شكل ملف. عادة ما تكون الصفيحة من 8 مم إلى 63 مم. يقع سمك الملف بين 2 مم إلى 10 مم.
يعطي المنتج بعد الدرفلة الساخنة سطحًا أسود خشنًا، حيث تلتصق أكاسيد المعادن بالسطح. تستخدم الملفات/الألواح المدرفلة على الساخن في صناعة عربات السكك الحديدية والجسور والهياكل والإطارات وما إلى ذلك.
للحصول على قسم أرق، يتم إرسال الملف المدلفن على الساخن إلى مطحنة الدرفلة على البارد، للحصول على قسم أرق يصل إلى 0.18 مم.
تتم الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة. تتم الدرفلة في مطحنة درفلة ذات 4 ارتفاعات. للحصول على جودة أفضل مثل التحسين في الشكل والأبعاد المتسقة والقوة الموحدة، يتم استخدام مطحنة درفلة ذات 6 ارتفاعات، وحتى 20 ارتفاعًا. هذه المطاحن متطورة للغاية ومكلفة، ولديها مستوى عالٍ من التحكم.
تؤدي الدرفلة على البارد إلى قوة أعلى وزيادة في الصلابة وسطح أفضل. الآن للحصول على صلابة أقل وقوة، يتم تلدينها في فرن مسخن. تؤدي هذه العملية إلى نعومة على جانبي سطح الملف. لإعطاء صلابة خفيفة على جانبي الأسطح الخارجية، يتم تمرير آخر خفيف من خلال اثنين من البكرات، يسمى مطحنة الدرفلة الجلدية. ثم، يكون كلا جانبي سطح الملف أعلى نسبيًا من الجانب الداخلي. الملف أو الصفيحة مناسب للاستخدام في اتجاه مجرى النهر.
