圧延プロセスは、スラブ/ストリップ/プレートをロールの間に通すことで構成されます。
金属/合金は、作業ロール間で圧縮力を受けます。ロールと材料の間の摩擦により、材料がロールに引き込まれ、これはロールバイトと呼ばれます。
私は鉄鋼業界での経験から書いています。
通常、熱間加工への入力は、スラブ、ビレット、またはインゴットです。これは一次粗圧延機で行われます。通常、4段圧延機であり、2つの作業ロールと、作業ロールに剛性とサポートを与えるためのさらに2つの支持用の大きなロールがあります。その後、より薄い製品を得るために冷間加工が行われます。
鋼の熱間圧延は、インゴット/スラブ/ビレットを再結晶温度以上に加熱することからなります。これは金属の融点の約30％から40％です。この温度で、新しい等軸結晶粒成長が発生します。そこから出てくる最終製品は、プレート状またはコイル状です。通常、プレートは8mmから63mmです。コイルの厚さは2mmから10mmの間です。
熱間圧延後の製品は、金属酸化物が表面に付着するため、粗い黒い表面になります。熱間圧延コイル/プレートは、鉄道車両製造、橋、構造物、フレームなどに使用されます。
より薄いセクションを得るために、熱間圧延コイルはさらに冷間圧延機に送られ、0.18mmという薄さのセクションが得られます。
冷間圧延は室温で行われます。圧延は4段圧延機で行われます。形状の改善、寸法の一貫性、均一な強度などのより良い品質を得るために、6段、さらには20段の圧延機が使用されます。これらの圧延機は非常に洗練されており、高価であり、高度な制御を備えています。
冷間圧延は、より高い強度、硬度の増加、より良い表面をもたらします。ここで、より低い硬度、強度を得るために、加熱炉で焼鈍されます。このプロセスにより、コイル表面の両側に柔らかさが生じます。外側の表面の両側に軽い硬度を与えるために、スキンパス圧延機と呼ばれる2つのロールを通して別の軽いパスが与えられます。その後、コイル表面の両側は内側よりも比較的高くなります。コイルまたはシートは、下流での使用に適しています。
