롤링 프로세스는 롤들 사이에 슬랩/스트립/플릿을 통과시키는 것으로 구성됩니다.
금속/연금은 작업 롤 사이 압축 힘에 노출됩니다. 롤과 재료 사이의 마찰은 롤-바이트라고 불리는 롤에 물질을 끌어당깁니다.
저는 철강 산업에서의 경험을 바탕으로 글을 쓰고 있습니다.
일반적으로, 뜨거운 작업에 입력되는 것은 슬라브 또는 빌렛 또는 잉글로트입니다. 그것은 1차 거친 밀링에서 수행됩니다. 그것은 일반적으로 4 높이의 밀링입니다.두 개의 작업 롤과 더 큰 크기의 롤을 지원하는 두 개의 다른 롤을 사용하여 작업 롤에 딱딱함과 지원을 제공합니다.그 다음에는 더 얇은 제품을 얻기 위해 차가운 작업이 진행됩니다.
열 열 롤링은 재 결정화 온도 이상의 잉크 / 슬랩 / 빌렛을 가열하는 것으로 구성됩니다. 이것은 금속의 녹는점의 약 30% ~ 40%입니다. 이 온도에서새로운 동축 곡물 성장이 발생그로부터 나오는 완제품은 평판 또는 코일 형태로 나온다. 평상시 평판의 두께는 8mm에서 63mm이다. 코일의 두께는 2mm에서 10mm 사이이다.
고온 롤링 후 제품은 금속 산소가 표면에 붙어 있기 때문에 거친 검은 표면을 제공합니다. 열 열 롤링 스킬 / 플레이트는 철도 코치, 다리, 구조, 프레임 등을 만드는 데 사용됩니다.
더 얇은 구간을 얻기 위해, 뜨거운 롤링 코일은 0.18mm만큼 낮은 얇은 구간을 얻기 위해 추운 롤링 밀로 더 보내집니다.
냉 lamination은 방 온도에서 수행됩니다. lamination은 4 높은 laminating 공장에서 수행됩니다. 더 나은 품질을 얻기 위해 모양의 개선, 일관성 크기, 균일 강도, 6 높은,심지어 20개의 높은 롤링 밀도 사용됩니다.이 공장들은 매우 정교하고 비용이 많이 들고 높은 수준의 통제를 가지고 있습니다.
차가운 롤링은 더 높은 강도, 경직성 증가, 더 나은 표면을 가져옵니다.이 과정은 코일 표면의 양쪽에서 부드러운 결과외부 표면의 양쪽에 가벼운 경직을 주기 위해 두 개의 롤을 통해 또 다른 가벼운 통과가 주어집니다.코일 표면의 양쪽은 내부쪽보다 비교적 높습니다.코일 또는 시트는 하류 사용에 적합합니다.
