กระบวนการรีดประกอบด้วยการส่งแผ่น/แถบ/แผ่นผ่านระหว่างลูกกลิ้ง
โลหะ/โลหะผสมจะถูกแรงอัดระหว่างลูกกลิ้งทำงาน แรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งและวัสดุจะดึงวัสดุเข้าไปในลูกกลิ้ง ซึ่งเรียกว่า roll-bite
ฉันเขียนจากประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเหล็ก
โดยปกติแล้ว อินพุตสำหรับการทำงานด้วยความร้อนคือแผ่นพื้นหรือบิลเล็ตหรือแท่งเหล็ก ซึ่งทำในโรงสีหยาบขั้นต้น โดยปกติจะเป็นโรงสี 4 สูง มีลูกกลิ้งทำงานสองตัวและลูกกลิ้งรองรับขนาดใหญ่กว่าอีกสองตัวเพื่อให้ความแข็งแกร่งและการรองรับลูกกลิ้งทำงาน จากนั้นจึงทำการทำงานเย็นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่บางลง
การรีดร้อนเหล็กประกอบด้วยการให้ความร้อนแก่แท่งเหล็ก/แผ่นพื้น/บิลเล็ตเหนืออุณหภูมิการตกผลึกใหม่ ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 30% ถึง 40% ของจุดหลอมเหลวของโลหะ ที่อุณหภูมินี้ การเติบโตของเกรนแบบ equi-axed ใหม่เกิดขึ้น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ออกมาอยู่ในรูปแบบแผ่นหรือรูปแบบขดลวด โดยปกติแผ่นจะมีขนาด 8 มม. ถึง 63 มม. ความหนาของขดลวดอยู่ระหว่าง 2 มม. ถึง 10 มม.
ผลิตภัณฑ์หลังจากการรีดร้อนจะให้พื้นผิวสีดำหยาบ เนื่องจากออกไซด์ของโลหะติดอยู่กับพื้นผิว ขดลวด/แผ่นรีดร้อนใช้ในการทำรถไฟ สะพาน โครงสร้าง เฟรม ฯลฯ
เพื่อให้ได้ส่วนที่บางลง ขดลวดรีดร้อนจะถูกส่งไปยังโรงรีดเย็นเพื่อรับส่วนที่บางลงถึง 0.18 มม.
การรีดเย็นทำที่อุณหภูมิห้อง การรีดทำในโรงรีด 4 สูง เพื่อให้ได้คุณภาพที่ดีขึ้น เช่น การปรับปรุงรูปร่าง ขนาดที่สม่ำเสมอ ความแข็งแรงสม่ำเสมอ ใช้โรงรีด 6 สูง แม้กระทั่ง 20 สูง โรงสีเหล่านี้มีความซับซ้อนและมีราคาแพง มีการควบคุมในระดับสูง
การรีดเย็นส่งผลให้มีความแข็งแรงสูงขึ้น ความแข็งเพิ่มขึ้น พื้นผิวดีขึ้น ตอนนี้เพื่อให้ได้ความแข็งและความแข็งแรงที่ต่ำลง จะถูกอบในเตาเผาที่ให้ความร้อน กระบวนการนี้ส่งผลให้เกิดความนุ่มนวลทั้งสองด้านของพื้นผิวขดลวด เพื่อให้มีความแข็งเล็กน้อยทั้งสองด้านของพื้นผิวด้านนอก จะมีการส่งผ่านเบาๆ อีกครั้งผ่านลูกกลิ้งสองตัว เรียกว่า โรงรีดแบบผิวสัมผัส จากนั้นพื้นผิวทั้งสองด้านของขดลวดจะสูงกว่าด้านในเมื่อเทียบกัน ขดลวดหรือแผ่นเหมาะสำหรับการใช้งานปลายน้ำ
