فرآیند نوردی شامل عبور صفحه / نوار / صفحه بین رول ها است.
فلز / آلیاژ تحت فشار فشاری بین رول کار قرار می گیرد. اصطکاک بین رول و ماده مواد را به رول می کشد، که به نام رول-بیت نامیده می شود.
من از تجربه ام در صنعت فولاد می نویسم.
به طور معمول، ورودی برای کار گرم یا یک تخته یا بلوت یا بلوت است. این کار در آسیاب های خام اولیه انجام می شود.دارای دو رول کار و دو رول دیگر برای پشتیبانی از رول های بزرگتر برای دادن سفتی و پشتیبانی از رول کارسپس، کار سرد برای به دست آوردن محصول نازکتر دنبال می شود.
نورد گرم فولاد شامل گرم کردن اینگوت / صفحه / بیلت بالاتر از دمای دوباره کریستالیزه می شود. این حدود 30 تا 40 درصد از نقطه ذوب فلز است. در این دمای،رشد دانه های معادل جدید رخ می دهدمحصول نهایی که از آن خارج می شود یا به شکل صفحه یا شکل کویل است. به طور معمول صفحه 8mm تا 63mm است. ضخامت کویل بین 2mm تا 10mm است.
محصول پس از نورد گرم، سطح سیاه و خشن را به وجود می آورد، زیرا اکسید فلزی به سطح می چسبد. کویل/پلاک نورد گرم در ساخت کوچ های راه آهن، پل، ساختار، قاب و غیره استفاده می شود.
برای به دست آوردن بخش نازک تر، کویل گرم رول شده به کارخانه رولینگ سرد ارسال می شود، تا بخش نازک تر به اندازه 0.18 میلی متر به دست آید.
رولینگ سرد در دمای اتاق انجام می شود. رولینگ در 4 رولینگ بلند انجام می شود. برای به دست آوردن کیفیت بهتر مانند بهبود شکل، ابعاد ثابت، مقاومت یکنواخت، 6 ارتفاعحتی 20 توليدگاه بالا استفاده می شوداین آسیاب ها بسیار پیچیده و گران هستند و دارای سطح بالایی از کنترل هستند.
رولینگ سرد منجر به قدرت بالاتری، افزایش سختی، سطح بهتر می شود. حالا برای بدست آوردن سختی کمتر، قدرت، در کوره گرم شده است.این فرآیند منجر به نرم شدن در هر دو طرف سطح کویل می شودبرای دادن سختی سبک در هر دو طرف سطوح بیرونی، یک گذر نور دیگر از طریق دو عدد رول، به نام رولینگ پوست، داده می شود.هر دو طرف سطح کویل نسبت به سمت داخلی بالاتر است. کویل یا ورق مناسب برای استفاده در جریان پایین است.
