Il processo di laminazione consiste nel far passare la lastra/nastro/piastra tra i rulli.
Il metallo/lega è sottoposto a forza di compressione tra i rulli di lavoro. L'attrito tra il rullo e il materiale trascina il materiale nel rullo, questo processo è chiamato morso del rullo.
Scrivo dalla mia esperienza nel settore siderurgico.
Normalmente, l'input per la lavorazione a caldo è una billetta o un lingotto. Viene eseguita nei laminatoi di sbozzatura primari. Normalmente è un laminatoio a 4 rulli, con due rulli di lavoro e altri due rulli di supporto di dimensioni maggiori per dare rigidità e supporto al rullo di lavoro. Quindi, segue la lavorazione a freddo per ottenere un prodotto più sottile.
La laminazione a caldo dell'acciaio consiste nel riscaldare il lingotto/lastra/billetta al di sopra della temperatura di ricristallizzazione. Questa è circa il 30% - 40% del punto di fusione del metallo. A questa temperatura, si verifica una nuova crescita di grani equiaxiali. Il prodotto finito che ne esce è in forma di piastra o di bobina. Normalmente la piastra è da 8 mm a 63 mm. Lo spessore della bobina è compreso tra 2 mm e 10 mm.
Il prodotto dopo la laminazione a caldo presenta una superficie nera ruvida, poiché l'ossido metallico aderisce alla superficie. Le bobine/piastre laminate a caldo sono utilizzate nella fabbricazione di carrozze ferroviarie, ponti, strutture, telai, ecc.
Per ottenere una sezione più sottile, la bobina laminata a caldo viene ulteriormente inviata al laminatoio a freddo, per ottenere una sezione più sottile fino a 0,18 mm.
La laminazione a freddo viene eseguita a temperatura ambiente. La laminazione viene eseguita in un laminatoio a 4 rulli. Per ottenere una migliore qualità come il miglioramento della forma, dimensioni costanti, resistenza uniforme, vengono utilizzati laminatoi a 6 rulli, anche a 20 rulli. Questi laminatoi sono molto sofisticati e costosi, con un elevato livello di controllo.
La laminazione a freddo si traduce in una maggiore resistenza, un aumento della durezza, una migliore superficie. Ora, per ottenere una minore durezza, resistenza, viene ricotto in un forno riscaldato. Questo processo produce morbidezza su entrambi i lati della superficie della bobina. Per dare una leggera durezza su entrambi i lati delle superfici esterne, viene eseguito un altro passaggio leggero attraverso due rulli, chiamato laminatoio skin pass. Quindi, entrambi i lati della superficie della bobina sono comparativamente più alti del lato interno. La bobina o la lamiera è adatta per l'uso a valle.
