El proceso de laminación consiste en pasar la losa/banda/placa entre los rollos.
El metal/aleación es sometido a una fuerza de compresión entre el rollo de trabajo.
Escribo por mi experiencia en la industria del acero.
Normalmente, la entrada para el trabajo en caliente es una losa o un billete o un lingote.con dos rodillos de trabajo y otros dos rodillos de apoyo de mayor tamaño para dar rigidez y soporte al rodillo de trabajoLuego, el trabajo en frío sigue para obtener un producto más delgado.
El laminado en caliente del acero consiste en calentar el lingotes/tablas/pilotas por encima de la temperatura de recristalización.se produce un nuevo crecimiento de grano equiaxialEl producto terminado que se obtiene de ella es en forma de placa o en forma de bobina. Normalmente la placa es de 8 mm a 63 mm. El grosor de la bobina se encuentra entre 2 mm y 10 mm.
El producto después de laminado en caliente da una superficie negra áspera, ya que el óxido metálico se adhiere a la superficie.
Para obtener una sección más delgada, la bobina laminada en caliente se envía a la laminación en frío, para obtener una sección más delgada tan baja como 0,18 mm.
La laminación en frío se hace a temperatura ambiente. para obtener una mejor calidad como la mejora en la forma, la dimensión constante, la resistencia uniforme, 6 de alto,incluso se utilizan 20 molinos de laminaciónEstos molinos son muy sofisticados y costosos, con un alto nivel de control.
El laminado en frío da como resultado una mayor resistencia, un aumento de la dureza, una mejor superficie.Este proceso da como resultado suavidad en ambos lados de la superficie de la bobinaPara dar una ligera dureza a ambos lados de las superficies exteriores, se da otro paso de luz a través de dos rollos, llamados laminadores de paso de piel.ambos lados de la superficie de la bobina es comparativamente más alto que el lado interiorLa bobina o la lámina son aptas para su uso aguas abajo.
