Das Walzen besteht darin, eine Platte zwischen den Rollen zu führen.
Das Metall/die Legierung wird zwischen der Arbeitsrolle einer Druckkraft ausgesetzt.
Ich schreibe aus meiner Erfahrung in der Stahlindustrie.
Normalerweise ist der Einsatz für die Warmbearbeitung entweder Platte oder Schiefer oder Ingot.mit zwei Arbeitsrollen und zwei weiteren größeren Rollen zur Steifigkeit und Unterstützung der ArbeitsrolleAnschließend folgt eine Kaltbearbeitung zur Gewinnung dünnerer Produkte.
Das Warmwalzen von Stahl besteht darin, den Ingot/Slab/Billet über die Wiederkristallisierungstemperatur zu erhitzen.ein neues gleichsachsiges Getreidewachstum auftrittDas fertige Produkt wird entweder in Plattenform oder in Spulenform hergestellt.
Das Produkt erhält nach dem Warmwalzen eine rau schwarze Oberfläche, da sich Metalloxid an der Oberfläche festhält.
Um einen dünneren Abschnitt zu erhalten, wird die warmgewalzte Spirale weiter in eine Kaltwalzmaschine geschickt, um einen dünneren Abschnitt von nur 0,18 mm zu erhalten.
Das Kaltwalzen erfolgt bei Raumtemperatur. Das Walzen erfolgt in 4 hohen Walzen.Auch 20 Hochwalzwerke werden verwendet.Diese Mühlen sind sehr anspruchsvoll und teuer und haben ein hohes Maß an Kontrolle.
Das Kaltwalzen führt zu einer höheren Festigkeit, einer erhöhten Härte und einer besseren Oberfläche.Dieser Prozess führt zu Weichheit auf beiden Seiten der Spule OberflächeUm eine leichte Härte auf beiden Seiten der Außenflächen zu erzielen, wird ein weiterer Lichtpass durch zwei Rollen gegeben, die als Hautpasswalzmaschine bezeichnet werden.Beide Seiten der Spule Oberfläche ist vergleichsweise höher als die innere Seite. Die Spirale oder das Blatt ist für den nachgelagerten Gebrauch geeignet.
