গরম এবং ঠান্ডা রোলড স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে পার্থক্য কি?

রোলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রোলগুলির মধ্যে স্ল্যাব/স্ট্রিপ/প্লেট পাস করা অন্তর্ভুক্ত। 

ধাতু/সংকর ধাতু ওয়ার্কিং রোলের মধ্যে সংকোচকারী বলের অধীন হয়। রোল এবং উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ উপাদানটিকে রোলের মধ্যে টেনে নিয়ে যায়, যাকে রোল-বাইট বলা হয়।

আমি ইস্পাত শিল্পে আমার অভিজ্ঞতা থেকে লিখছি।

সাধারণত, হট ওয়ার্কিংয়ের ইনপুট হয় স্ল্যাব বা বিলেট বা ইনগট। এটি প্রাইমারি রাফিং মিলে করা হয়। এটি সাধারণত ৪ হাই মিল, যেখানে দুটি ওয়ার্কিং রোল এবং অন্য দুটি সাপোর্ট বড় আকারের রোল থাকে যা ওয়ার্ক রোলের দৃঢ়তা এবং সমর্থন দেওয়ার জন্য। তারপর, পাতলা পণ্য পাওয়ার জন্য কোল্ড ওয়ার্কিং অনুসরণ করা হয়।

ইস্পাতের হট রোলিংয়ের মধ্যে ইনগট/স্ল্যাব/বিলেটকে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে গরম করা অন্তর্ভুক্ত। এটি ধাতুর গলনাঙ্কের প্রায় ৩০% থেকে ৪০%। এই তাপমাত্রায়, নতুন ইক্যুই-এক্সড গ্রেইন বৃদ্ধি ঘটে। এটি থেকে বেরিয়ে আসা ফিনিশড পণ্যটি হয় প্লেট ফর্মে বা কয়েল ফর্মে থাকে। সাধারণত প্লেট ৮ মিমি থেকে ৬৩ মিমি হয়। কয়েলের পুরুত্ব ২ মিমি থেকে ১০ মিমি এর মধ্যে থাকে।

হট রোলিংয়ের পরে পণ্যটি রুক্ষ কালো পৃষ্ঠ দেয়, কারণ ধাতব অক্সাইড পৃষ্ঠে লেগে থাকে। হট রোলড কয়েল/প্লেট রেলওয়ে কোচ তৈরি, সেতু, কাঠামো, ফ্রেম ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

পাতলা সেকশন পেতে, হট রোলড কয়েলকে আরও কোল্ড রোলিং মিলে পাঠানো হয়, যাতে ০.১৮ মিমি পর্যন্ত পাতলা সেকশন পাওয়া যায়।

কোল্ড রোলিং ঘরের তাপমাত্রায় করা হয়। রোলিং ৪ হাই রোলিং মিলে করা হয়। আরও ভাল মানের জন্য যেমন আকৃতির উন্নতি, সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা, অভিন্ন শক্তি পেতে, ৬-হাই, এমনকি ২০ হাই রোলিং মিল ব্যবহার করা হয়। এই মিলগুলি অত্যন্ত পরিশীলিত এবং ব্যয়বহুল, উচ্চ স্তরের নিয়ন্ত্রণ সহ।

কোল্ড রোলিংয়ের ফলে উচ্চতর শক্তি, কাঠিন্য বৃদ্ধি, উন্নত পৃষ্ঠতল পাওয়া যায়। এখন কম কাঠিন্য, শক্তি পেতে, এটি একটি উত্তপ্ত চুল্লিতে অ্যানিল করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি কয়েলের পৃষ্ঠের উভয় দিকে নরমতা সৃষ্টি করে। উভয় পাশের বাইরের পৃষ্ঠে হালকা কাঠিন্য দিতে, দুটি রোল দিয়ে আরেকটি হালকা পাস দেওয়া হয়, যাকে স্কিন পাস রোলিং মিল বলা হয়। তারপর, কয়েলের পৃষ্ঠের উভয় দিক ভিতরের দিকের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি। কয়েল বা শীট ডাউনস্ট্রিম ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।