রোলিং প্রক্রিয়াটিতে স্ল্যাব/স্ট্রিপ/প্লেটকে রোলগুলির মধ্যে দিয়ে চালনা করা হয়।
ধাতু/সংকর ধাতুটিকে কার্যকরী রোলের মধ্যে সংনমন বলের অধীনে আনা হয়। রোল এবং উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ উপাদানটিকে রোলের মধ্যে টেনে নিয়ে যায়, যা রোল-বাইট নামে পরিচিত।
আমি ইস্পাত শিল্পে আমার অভিজ্ঞতা থেকে লিখছি।
সাধারণত, হট ওয়ার্কিং-এর ইনপুট হয় স্ল্যাব বা বিললেট বা ইনগট। এটি প্রাথমিক রাফিং মিলে করা হয়। এটি সাধারণত ৪-হাই মিল, যেখানে দুটি কার্যকরী রোল এবং অন্য দুটি সাপোর্টিং রোল থাকে, যা ওয়ার্কিং রোলকে দৃঢ়তা এবং সমর্থন দেয়। এরপর, পাতলা পণ্য পাওয়ার জন্য কোল্ড ওয়ার্কিং করা হয়।
ইস্পাতের হট রোলিং-এর মধ্যে ইনগট/স্ল্যাব/বিললেটকে পুনঃ-ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয়। এটি ধাতুর গলনাঙ্কের প্রায় ৩০% থেকে ৪০%। এই তাপমাত্রায়, নতুন সমান অক্ষযুক্ত শস্য বৃদ্ধি পায়। এটি থেকে তৈরি হওয়া চূড়ান্ত পণ্যটি হয় প্লেট আকারে বা কয়েল আকারে থাকে। সাধারণত প্লেটের পুরুত্ব ৮ মিমি থেকে ৬৩ মিমি পর্যন্ত হয়। কয়েলের পুরুত্ব ২ মিমি থেকে ১০ মিমি এর মধ্যে থাকে।
হট রোলিং-এর পরে পণ্যের পৃষ্ঠে রুক্ষ কালো আস্তরণ আসে, কারণ ধাতব অক্সাইড পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। হট রোলড কয়েল/প্লেট রেলওয়ে কোচ তৈরি, ব্রিজ, কাঠামো, ফ্রেম ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।
পাতলা সেকশন পাওয়ার জন্য, হট রোলড কয়েলকে আরও কোল্ড রোলিং মিলে পাঠানো হয়, যা ০.১৮ মিমি পর্যন্ত পাতলা সেকশন তৈরি করে।
কোল্ড রোলিং ঘরের তাপমাত্রায় করা হয়। রোলিং ৪-হাই রোলিং মিলে করা হয়। উন্নত গুণমান যেমন আকার, সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা, অভিন্ন শক্তি, ৬-হাই, এমনকি ২০-হাই রোলিং মিল ব্যবহার করা হয়। এই মিলগুলি খুবই অত্যাধুনিক এবং ব্যয়বহুল, এতে উচ্চ স্তরের নিয়ন্ত্রণ থাকে।
কোল্ড রোলিং-এর ফলে উচ্চ শক্তি, কঠোরতা বৃদ্ধি এবং উন্নত পৃষ্ঠ পাওয়া যায়। এখন কম কঠোরতা এবং শক্তি পাওয়ার জন্য, এটিকে উত্তপ্ত ফার্নেসে অ্যানিল করা হয়। এই প্রক্রিয়াটির ফলে কয়েল পৃষ্ঠের উভয় দিকে নরমতা আসে। বাইরের পৃষ্ঠের উভয় দিকে সামান্য কঠোরতা দিতে, আরও একটি হালকা পাস দুটি রোলের মধ্যে দিয়ে দেওয়া হয়, যাকে স্কিন পাস রোলিং মিল বলা হয়। তারপর, কয়েল পৃষ্ঠের উভয় দিক ভিতরের দিকের চেয়ে তুলনামূলকভাবে বেশি শক্ত থাকে। কয়েল বা শীট পরবর্তী ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
