Szczegóły produktów
Brązowa blacha ze stali nierdzewnej o satynowym wykończeniu lustrzanym ze wzorem losowym
|
Brązowa blacha ze stali nierdzewnej o satynowym wykończeniu lustrzanym ze wzorem losowym
| Nazwa Marki: | Mellow |
| Numer modelu: | 201, 202, 301, 304, 304j1, 304l, 321, 309s, 310s, 2205, 409l, 410, 410s, 420, 420j1, 420j2, 430, 439 |
| MOQ: | 50 płyt |
| Ceny: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, D/P, D/A, ZARZĄDENIE WESTOLA |
| Umiejętność dostaw: | 5000ton/miesiąc |
Blacha ze stali nierdzewnej o lustrzanym wykończeniu zgodna z normą ASTM
,Blacha ze stali nierdzewnej polerowana na lustro zgodna z normą ASTM
1. Ciepły i dynamiczny efekt wizualny dla wszechstronnych przestrzeni
2. Trwała wydajność i niskie koszty konserwacji
3. Elastyczny montaż i szerokie zastosowanie
| Nazwa produktu | Brązowa blacha ze stali nierdzewnej z satynowym wykończeniem i losowym wzorem |
|---|---|
| Miejsce pochodzenia | Guangdong, Chiny |
| Gatunek | 201, 304, 316, 410, 430 |
| Certyfikacja | ISO9001&ISO14001 |
| Zakres grubości | 0,3 mm-3,0 mm |
| Tolerancja | ±5% |
| Zakres szerokości | 600 mm-1500 mm |
| Długość | 2000 mm, 2438 mm, 3048 mm lub dostosowana |
| Rozmiar | 1000 mm*2000 mm, 1219 mm*2438 mm, 1219 mm*3048 mm lub dostosowany |
| Kolor | Szampański, różowy, brązowy, czarny tytan, tytanowe złoto, żółty tytan, brązowy, płowy |
| Wykończenie | 2B, BA, nr 4, włoskowate, 8K, wytłaczane, trawione, wibracyjne, powlekane kolorem PVD, piaskowane, odporne na odciski palców |
| Kolor | Złoty, czarny, szafirowy niebieski, brązowy, brązowy, fioletowy, szampańskie złoto, diamentowy, różowe złoto, różowy czerwony itp. |
|
Czas realizacji |
10 do 21 dni roboczych po otrzymaniu 30% depozytu |
|
Usługa przetwarzania |
Gięcie, spawanie, wykrawanie, cięcie |
|
Maszyny |
Maszyny do polerowania 8k, maszyny do powlekania PVD. |
| Pakowanie | Standardowe opakowanie eksportowe godne żeglugi, drewniana paleta lub zgodnie z życzeniem klienta |
| Zastosowanie | Dekoracja wnętrz/zewnętrzna/architektoniczna/łazienkowa, dekoracja wind, dekoracja hotelowa, wyposażenie kuchni, sufit, szafka, zlewozmywak kuchenny, tablica reklamowa |
Produkcja kolorowych blach ze stali nierdzewnej metodą PVD (Physical Vapor Deposition) obejmuje trzy główne etapy: wstępne przygotowanie, osadzanie powłoki PVD i obróbka końcowa, z rygorystyczną kontrolą parametrów na każdym etapie.
Etap ten zapewnia czystą, gładką powierzchnię dla przylegania powłoki.
Cięcie i polerowanie: Cięcie cewek/płyt ze stali nierdzewnej do wymaganych wymiarów za pomocą lasera lub nożyc. Polerowanie za pomocą pasów/kół ściernych w celu uzyskania wykończeń takich jak lustrzane, szczotkowane lub matowe oraz usunięcie drobnych zadrapań.
Czyszczenie: Najpierw odtłuszczanie za pomocą roztworów alkalicznych/rozpuszczalnikowych w celu usunięcia oleju i odcisków palców. Następnie wytrawianie kwasem azotowo-fluorowodorowym w celu usunięcia warstw tlenków i pozostałości po polerowaniu. Na koniec płukanie wodą dejonizowaną i suszenie gorącym powietrzem/podczerwienią, aby uniknąć plam po wodzie.
Wykonane w komorze wysokiej próżni w celu zapewnienia jakości powłoki.
Konfiguracja próżni: Załaduj wysuszone podłoża do komory, a następnie odpompowuj do 10⁻³–10⁻⁵ Pa (wysoka próżnia). Podgrzej podłoża do 150–300°C i użyj bombardowania jonami argonu do głębokiego czyszczenia.
Napylanie celów i reakcja: Wybierz cele w oparciu o kolor (np. tytan dla złota, chrom dla srebra). Użyj napylania magnetronowego (plazma bombarduje cele, aby uwolnić atomy) lub napylania łukowego (łuk elektryczny topi cele), aby odparować cele. Wprowadź gazy reaktywne (azot dla azotków, tlen dla tlenków); atomy docelowe reagują z gazami, tworząc kolorowe filmy związkowe (np. TiN dla różowego złota) na podłożach.
Kontrola grubości: Monitoruj za pomocą czujnika kwarcowego, aby utrzymać grubość powłoki na poziomie 0,1–1 μm (za cienka = słaba trwałość; za gruba = kruchość).
Etap ten zwiększa wydajność i zapewnia zgodność.
Chłodzenie i wykańczanie: Schłodź komorę do temperatury pokojowej, zwolnij próżnię i rozładuj. Opcjonalnie, lekko wypoleruj powlekane powierzchnie dla lepszego połysku.
Kontrole jakości: Przetestuj twardość powłoki (≥2000 HV za pomocą testera Vickersa) i przyczepność (brak łuszczenia za pomocą testera do cięcia krzyżowego). Użyj spektrofotometru, aby zweryfikować spójność koloru (ΔE ≤ 1 w porównaniu ze standardami).
Pakowanie: Zawiń zakwalifikowane arkusze w folię zapobiegającą zarysowaniom, a następnie zapakuj w kartony/drewniane palety do transportu.
