أكثر الأدوات الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 2

الفولاذ المقاوم للصدأ المغطى بالرمل
1. الميزات الأساسية
① مورفولوجيا السطح
سطح خشن موحد: قيمة Sa للسطح هي 2.5-5.0μm، مما يوفر نسيجًا حبيبيًا ناعمًا
غير عاكس تمامًا: معدل امتصاص الضوء > 95%، مما يحقق تأثيرًا غير لامع حقيقي
هيكل نمط المرساة ثلاثي الأبعاد: يشكل مقعرًا ومحدبًا مجهريًا، مما يعزز التصاق الطلاء (حتى درجة 5B)
② مزايا الأداء
قدرة فائقة على إخفاء العيوب (يمكن أن تغطي خدوش عميقة بمقدار 0.3 مم)
أداء متميز ضد الانزلاق (معامل الاحتكاك الساكن 0.6-0.8)
طبقة أساسية طلاء ممتازة (زيادة الالتصاق بنسبة 300% مقارنة بالسطح المصقول)

2. نظام المعالجة الدقيقة
① نظام اختيار المواد الكاشطة

نوع جلخ

نطاق حجم الجسيمات

السيناريوهات القابلة للتطبيق

الخرز الزجاجي

50-150 ميكرومتر

المعدات الطبية، المعدات الغذائية

أكسيد الألومنيوم

80-220 ميكرومتر

بناء الحوائط الساترة والمعدات الكيميائية

كربيد السيليكون

60-180 ميكرومتر

أجزاء السفن ومنشآت الطاقة النووية

② التحكم في معلمة السفع الرملي
نطاق الضغط: 0.5-0.8MPa
زاوية الرش: 45-75 درجة
سرعة التحرك: 0.5-1.2 م/دقيقة
③ عملية ما بعد العلاج
التخليل والتخميل (تركيز حمض النيتريك 20%-30%)
معالجة الختم (اختراق النانو سيلوكسان

3. مجالات التطبيق المهنية
① المعدات الصناعية الثقيلة
سطح مضاد للانزلاق لمنصات النفط البحرية (مطابق لمعايير IMO MSC.1/Circ.1329)
الجدار الداخلي للمفاعل الكيميائي (تعزيز التصاق الطلاء المضاد للتآكل)
غلاف حماية معدات الطاقة النووية (ركيزة طلاء امتصاص النيوترونات)
② بناء نظام الحائط الساتر
واجهات مضادة للوهج للمباني الشاهقة (مثل برج العرب في دبي)
ألواح التبطين المقاومة للتآكل لأنفاق المترو (مع رش الفلوروكربون)
المواد الأساسية للتركيب الفني (مثل منحوتات أنيش كابور)
③ معدات خاصة
خزان وقود المركبة الفضائية (التحكم في التوتر السطحي)
معالجة مضادة للانعكاس للدروع العسكرية
غرفة فراغ معجل الجسيمات الكبيرة

4. المؤشرات الفنية الرئيسية

عناصر الاختبار

المتطلبات القياسية

طرق الاختبار

خشونة السطح

درجة Sa3.2

ايزو 8503-1

التصاق الطلاء

≥5MPa

أستم D4541

اختبار رش الملح

لا يوجد صدأ أحمر بعد 3000 ساعة

أستم B117

مقاومة التآكل

.10.1 جرام/1000 مرة

أستم D4060

5. صيانة دورة الحياة الكاملة
① مرحلة التثبيت
تم اعتماد طبقة الحماية المغناطيسية لمنع الخدوش أثناء النقل
يجب حجز منطقة غير قابلة للسفع الرملي بمساحة 50 مم في منطقة اللحام
② الاستخدام والصيانة
تنظيف رذاذ الماء عالي الضغط (ضغط ≥150 بار) كل ثلاثة أشهر
صيانة الطلاء الكاره للماء كل عامين (زاوية التلامس > 110 درجة)
يتطلب الإصلاح إعادة الرش باستخدام معلمات الكاشطة الأصلية للمصنع
③ الخردة وإعادة التدوير
يمكن إعادة سفع السطح وإعادة استخدامه بنسبة 100%
معدل استرداد صهر النفايات يزيد عن 98%

6. دليل اختيار الهندسة
البيئة الساحلية: يجب اختيار السفع الرملي 316L+Al₂O₃
ملامسة الطعام: السفع الرملي بالخرز الزجاجي المحدود (معتمد من إدارة الغذاء والدواء)
الإبداع الفني: يوصى بخلط أحجام الجسيمات لخلق إحساس بالطبقات
تحليل تكوين التكلفة
المعالجة الأساسية للسفع الرملي: 150-280 دولارًا للمتر المربع
مواد كاشطة خاصة إضافية: +30-50%

التعامل مع الأغراض كبيرة الحجم: +20% رسوم رفع

الفولاذ المقاوم للصدأ منقوش
1. الميزات التقنية الأساسية
① هيكل ثلاثي الأبعاد
الارتفاع المرتفع: 0.3-3.0 مم (معيار مضاد للانزلاق الشائع: 1.2 مم)
دقة النمط: ± 0.05 مم (تحديد المواقع والنقش بالليزر)
سمك المادة الأساسية: 0.8-6.0 مم (يشيع استخدام 2.5 مم لجدران الستائر)
② مزايا الأداء
درجة مقاومة الانزلاق: R10-R13 (معيار DIN 51130)
مقاومة التشوه: تزيد القوة بنسبة 30% مقارنة بالألواح المسطحة
تأثير الضوء والظل: انكسار ثلاثي الأبعاد، تأثير بصري ديناميكي

2. عملية التصنيع الدقيقة
① تكنولوجيا تصنيع القالب
نوع العملية، الدقة، عمر الخدمة، النمط المطبق
قوالب النقش ±0.1 مم لـ 50,000 نمط معقد
قالب الليزر ±0.03 مم، 200,000 مرة من الملمس الناعم
قالب النقش ±0.05 مم، تأثير متدرج 30,000 مرة
② تدفق عملية النقش
المعالجة المسبقة للركيزة (إزالة الشحوم والتنظيف)
مكبس هيدروليكي 1000 طن تشكيل بالضغط البارد (ضغط 80-120 ميجا باسكال)
تخفيف الإجهاد (التليين بدرجة حرارة منخفضة عند 300 درجة مئوية).
تشطيب السطح (تشذيب الحزام الكاشطة CNC)
③ خيار المعالجة المركبة
طلاء PVD (ذهبي تيتانيوم/ذهبي وردي/تيتانيوم أسود)
طلاء مضاد لبصمات الأصابع (طلاء نانو AF
معالجة مضادة للقاذورات (ثاني أكسيد التيتانيوم الضوئي

3. سيناريوهات التطبيق المتطورة
① بناء نظام الحائط الساتر
ألواح فائقة الارتفاع مقاومة للأعاصير (واجهة برج خور دبي)
ألواح حائط مضادة للانزلاق لمحطات مترو الأنفاق (مدمجة مع نظام الإضاءة الخلفية LED)
سقف محسّن صوتيًا (معامل امتصاص الصوت بنمط محدد 0.7)
② صناعة النقل
ألواح مضادة للانزلاق لأسطح السفن (متوافقة مع IMO MSC.1/Circ.1329)
ألواح داخلية لعربات السكك الحديدية عالية السرعة (تخفيض الوزن بنسبة 30% مقارنة بالمواد التقليدية).
أرضية جسر الطائرات النفاثة (مقاومة للتجمد والتشقق عند -40 درجة مئوية
③ التثبيت الفني
هيكل المبنى البارامترى (تغيرات الضوء والظل الديناميكية)
جدار المتحف التفاعلي (نظام الدليل السياحي اللمسي)
منصات عرض المتاجر الفاخرة (أنماط العلامات التجارية المخصصة)

4. معايير الأداء الرئيسية

فِهرِس

معيار الاختبار

قيمة نموذجية

قوة الشد

أستم E8

650-850 ميجا باسكال

مقاومة رش الملح

أستم B117

2000 ساعة خالية من الصدأ

التشوه الحراري

إن 1363-1

≥2 مم عند 300 درجة مئوية

قيمة مضادة للانزلاق

الدين 51130

درجة R11

5. مواصفات التركيب الهندسي
① معالجة العقدة
اعتماد اتصال عائم (مع حجز فجوة التمدد الحراري بمقدار 3 مم)
يجب أن تكون الوصلات محكمة الغلق بمادة لاصقة هيكلية من السيليكون (معامل ≥0.7MPa).
② خطة الصيانة
الصيانة ربع السنوية: التنظيف بالبخار منخفض الضغط (≥80 درجة مئوية)
الفحص السنوي: اختبار عزم الدوران (أداة التثبيت المضادة للارتخاء)
إصلاح الأضرار: النقش في الموقع باستخدام قالب تركيب مخصص

6. مصفوفة قرار الاختيار
خطة توصية أبعاد الطلب
نتوءات معينية مقاومة للانزلاق للغاية مقاس 3 مم + طلاء من كربيد السيليكون
فن الضوء والظل 0.8 مم نمط مموج ناعم + طلاء ألوان PVD
لوحة مثقبة ذات صفيف مخروطي مقاس 1.5 مم محسنة صوتيًا

الفولاذ المقاوم للصدأ مطلي بالذهب والتيتانيوم
1. المبادئ التقنية الأساسية
①هيكل طلاء PVD
الطبقة الأساسية: الفولاذ المقاوم للصدأ 316L المصقول كهربائيًا (Ra<0.1μm)
الطبقة الانتقالية: Ti/TiN (0.2-0.5μm، تعزيز الالتصاق)
طبقة تطوير اللون: TiAlN (ذهبي) /ZrN (ذهبي وردي) /TiCN (تيتانيوم أسود)
الطبقة الواقية: طلاء نانو SiO₂ (مضاد لبصمات الأصابع ومضاد للخدش)
② معلمات هندسة الألوان

نوع الطلاء

إحداثيات الألوان (L*a*b*)

سماكة

الصلابة (الجهد العالي)

الذهب الشمبانيا

85/5/25

1.2 ميكرومتر

2200

ارتفع الذهب

78/15/10

1.5 ميكرومتر

1800

بندقية التيتانيوم الأسود

30/0/-5

2.0 ميكرومتر

2500

الخيال الأرجواني

لون التدخل المتغير

0.8 ميكرومتر

1500

2. تدفق المعالجة فائق الدقة
① مرحلة المعالجة المسبقة
تنظيف البلازما (قصف أيون آر، إزالة أكسيد السطح 3 نانومتر)
الطلاء المسبق بالرش بالمغنطرون (طبقة انتقالية من الكروم، تعزيز الالتصاق)
② عملية PVD الأساسية
طلاء القوس الأيوني (نقاوة المادة المستهدفة 99.99%، التيار 150-200 أمبير)
نسبة الغاز (تحكم دقيق في N₂/Ar/C₂H₂، الخطأ ±0.5%)
التحكم في درجة الحرارة (درجة حرارة ثابتة 200-450 درجة مئوية، فرق درجة الحرارة ≥±3 درجة مئوية)
③ تكنولوجيا ما بعد المعالجة
طبقة واقية لترسيب الطبقة الذرية (ALD) (50 نانومتر Al₂O₃)
زيت مضاد للبصمة مشرب بالفراغ (زاوية التلامس > 115 درجة)

3. سيناريوهات التطبيق ذات المستوى الأعلى
① المباني الشاهقة للغاية
سيارة مصعد برج خليفة في دبي (اختبار الاحتكاك 2 مليون مرة)
نظام المظلات لبرج شنغهاي (مقاومة للأشعة فوق البنفسجية 10,000 ساعة)
② قطاع السلع الفاخرة
علبة الساعة السويسرية (اجتازت اختبار مقاومة الماء حتى 10 بار)
خزانة عرض المجوهرات (صلابة Mohs ≥8)
③ التكنولوجيا المتطورة
المكونات البصرية للمركبة الفضائية (الانعكاسية الشمسية <0.2)
مبيت الروبوت الجراحي الطبي (معدل مضاد للجراثيم > 99%)

4. اختبار الأداء المدقع

عناصر الاختبار

الطريقة القياسية

نتائج نموذجية

مقاومة التآكل

تابر CS-10

فقدان الوزن بعد 1000 دورة < 0.5 ملغ

مقاومة التآكل

أستم B368

تم اجتياز اختبار CASS لمدة 2000 ساعة

استقرار اختلاف اللون

ايزو 105-ب02

ΔE < 1.5 (10 سنوات)

التصاق

ايزو 2409

الصف 0 (طريقة القطع المتقاطع)

5. نظام الصيانة الهندسية
① معايير التنظيف
منظف ​​متخصص pH6-7 (المنتجات التي تحتوي على الكلور محظورة)
المسح أحادي الاتجاه بقطعة قماش من الألياف الدقيقة (الضغط أقل من 3 نيوتن/سم²)
② إصلاح الأضرار
إعادة الصهر بالليزر لمنطقة صغيرة (قطر البقعة 50 ميكرومتر)
إعادة طلاء PVD محليًا (يتطلب غرفة مفرغة مخصصة)
③ التنبؤ بمتوسط ​​العمر المتوقع
في الهواء الطلق لمدة 25 عامًا (بيئة درجة C5)
الاحتفاظ الدائم بالألوان في الداخل

6. دليل قرار الاختيار

سيناريو الطلب

الحل الموصى به

معامل التكلفة

حائط ساتر على شاطئ البحر

316 لتر + تيالن + ألد

2.5X

المعدات الطبية

طلاء مضاد للبكتيريا من النحاس

3.0X

الالكترونيات الاستهلاكية

طلاء تداخل الألوان + طلاء AF

4.0X