가장 인기 있는 스테인레스 스틸 2
샌드블라스트 스테인리스 스틸
1. 핵심 기능
① 표면 형태
균일한 거친 표면: 표면 Sa 값은 2.5-5.0μm로 미세한 입자 질감을 나타냅니다.
완전 무반사: 빛 흡수율 > 95%, 진정한 무광 효과 달성
3차원 앵커 패턴 구조: 미세한 오목 및 볼록을 형성하여 코팅 접착력 향상(최대 5B 등급)
② 성능 장점
매우 강력한 결함 은폐 능력(0.3mm 깊이의 스크래치 커버 가능)
뛰어난 미끄럼 방지 성능(정적 마찰 계수 0.6-0.8)
우수한 코팅 기판(광택 표면에 비해 접착력 300% 증가)
2. 정밀 가공 시스템
① 연마재 선택 시스템
연마재 유형
입자 크기 범위
적용 시나리오
유리 구슬
50-150μm
의료 장비, 식품 장비
산화 알루미늄
80-220μm
건축 커튼월, 화학 장비
탄화 규소
60-180μm
선박 부품, 원자력 시설
② 샌드블라스팅 매개변수 제어
압력 범위: 0.5-0.8MPa
분사 각도: 45-75°
이동 속도: 0.5-1.2m/min
③ 후처리 공정
산세 및 부동태화(질산 농도 20%-30%)
실링 처리(나노 실록산 침투
3. 전문 적용 분야
① 중공업 장비
해양 석유 플랫폼용 미끄럼 방지 데크(IMO MSC.1/Circ.1329 표준 준수)
화학 반응기 내부 벽(부식 방지 코팅 접착력 향상)
원자력 장비 차폐 하우징(중성자 흡수 코팅 기판)
② 건축 커튼월 시스템
초고층 빌딩의 눈부심 방지 파사드(예: 두바이의 부르즈 할리파)
지하철 터널용 부식 방지 라이닝 플레이트(불소 수지 스프레이와 결합)
예술 설치 기본 재료(예: 아니쉬 카푸어 조각)
③ 특수 장비
우주선 연료 탱크(표면 장력 제어)
군용 장갑용 반사 방지 처리
대형 입자 가속기 진공 챔버
4. 주요 기술 지표
테스트 항목
표준 요구 사항
테스트 방법
표면 거칠기
Sa3.2 등급
ISO 8503-1
코팅 접착력
≥5MPa
ASTM D4541
염수 분무 시험
3000시간 후 녹 발생 없음
ASTM B117
내마모성
≤0.1g/1000회
ASTM D4060
5. 전체 수명 주기 유지 관리
① 설치 단계
운송 중 스크래치 방지를 위해 자기 보호 필름 채택
용접 영역에 50mm 비샌드블라스팅 영역을 확보해야 함
② 사용 및 유지 관리
분기별 고압 물 분무 세척(압력 ≤150bar)
2년마다 발수 코팅 유지 관리(접촉각 > 110°)
수리는 원래 공장 연마재 매개변수로 재분사 필요
③ 폐기 및 재활용
표면은 100% 재샌드블라스팅 및 재사용 가능
폐기물 용융 재활용률은 98% 이상
6. 엔지니어링 선택 가이드
해안 환경: 316L+Al₂O₃ 샌드블라스팅 선택 필수
식품 접촉: 제한된 유리 구슬 샌드블라스팅(FDA 인증)
예술적 창작: 레이어링 감각을 연출하기 위해 입자 크기를 혼합하는 것이 좋습니다.
비용 구성 분석
기본 샌드블라스팅 가공: 평방 미터당 $150-280
특수 연마재 추가: +30-50%
대형 품목 취급: +20% 호이스트 비용
엠보싱 스테인리스 스틸
1. 핵심 기술 특징
① 3차원 구조
돌출 높이: 0.3-3.0mm(일반적인 미끄럼 방지 표준: 1.2mm)
패턴 정확도: ±0.05mm 공차(레이저 위치 지정 및 엠보싱)
기본 재료 두께: 0.8-6.0mm(커튼월의 경우 2.5mm가 일반적으로 사용됨)
② 성능 장점
미끄럼 방지 등급: R10-R13(DIN 51130 표준)
변형 방지: 평판에 비해 강도 30% 증가
빛과 그림자 효과: 3차원 굴절, 동적 시각 효과
2. 정밀 제조 공정
① 금형 제조 기술
공정 유형, 정밀도, 수명, 적용 가능한 패턴
조각 금형 ±0.1mm, 50,000개 복잡한 패턴
레이저 금형 ±0.03mm, 200,000회 미세 질감
에칭 금형 ±0.05mm, 30,000회 그라데이션 효과
② 엠보싱 공정 흐름
기판 전처리(탈지 및 세척)
1000톤 유압 프레스 냉간 압착 성형(압력 80-120 mpa)
응력 완화(300℃에서 저온 어닐링)
표면 마감(CNC 연마 벨트 트리밍)
③ 복합 가공 옵션
PVD 코팅(티타늄 골드/로즈 골드/블랙 티타늄)
지문 방지 코팅(AF 나노 코팅
방오 처리(광촉매 이산화 티타늄
3. 하이엔드 적용 시나리오
① 건축 커튼월 시스템
초고층 태풍 방지 패널(두바이 크릭 타워 파사드)
지하철역용 미끄럼 방지 벽 패널(LED 백라이트 시스템과 결합)
음향 최적화 천장(특정 패턴 음향 흡수 계수 0.7)
② 운송 산업
선박 데크용 미끄럼 방지 플레이트(IMO MSC.1/Circ.1329 준수)
고속철도 객차 내부 패널(기존 재료 대비 30% 경량화)
항공기 제트 브리지 바닥(영하 -40℃에서 동결 및 균열 방지)
③ 예술 설치
파라메트릭 건물 외피(동적 빛과 그림자 변화)
박물관 인터랙티브 벽(촉각 투어 가이드 시스템)
럭셔리 매장 디스플레이 스탠드(맞춤형 브랜드 패턴)
4. 주요 성능 매개변수
지수
테스트 표준
일반적인 값
인장 강도
ASTM E8
650-850MPa
염수 분무 저항
ASTM B117
2000시간 녹 없음
열 변형
EN 1363-1
≤2mm@300℃
미끄럼 방지 값
DIN 51130
R11 등급
5. 엔지니어링 설치 사양
① 노드 처리
플로팅 연결 채택(3mm 열팽창 간격 확보)
조인트는 실리콘 구조용 접착제(계수 ≥0.7MPa)로 밀봉해야 함.
② 유지 관리 계획
분기별 유지 관리: 저압 증기 세척(≤80℃)
연간 검사: 토크 테스트(패스너 풀림 방지)
손상 수리: 전용 텍스처링 금형으로 현장 엠보싱
6. 선택 결정 매트릭스
수요 차원 권장 계획
극단적인 미끄럼 방지 3mm 마름모꼴 돌출부 + 탄화 규소 코팅
빛과 그림자 예술 0.8mm 미세 파형 패턴 + PVD 컬러 코팅
음향 최적화 1.5mm 원추형 어레이 천공판
티타늄 골드 코팅 스테인리스 스틸
1. 핵심 기술 원리
①PVD 코팅 구조
베이스 레이어: 316L 스테인리스 스틸 전해 연마(Ra≤0.1μm)
전이 레이어: Ti/TiN(0.2-0.5μm, 접착력 향상)
색상 개발 레이어: TiAlN(골드) /ZrN(로즈 골드) /TiCN(블랙 티타늄)
보호 레이어: SiO₂ 나노 코팅(지문 방지 및 스크래치 방지)
② 색상 엔지니어링 매개변수
코팅 유형
색상 좌표(L*a*b*)
두께
경도(HV)
샴페인 골드
85/5/25
1.2μm
2200
로즈 골드
78/15/10
1.5μm
1800
건 블랙 티타늄
30/0/-5
2.0μm
2500
판타지 퍼플
가변 간섭 색상
0.8μm
1500
2. 초정밀 가공 흐름
① 전처리 단계
플라즈마 세척(Ar 이온 충격, 3nm 표면 산화물 제거)
마그네트론 스퍼터링 사전 도금(Cr 전이 레이어, 접착력 향상)
② 핵심 PVD 공정
아크 이온 플레이팅(타겟 재료 순도 99.99%, 전류 150-200A)
가스 비율(N₂/Ar/C₂H₂의 정밀 제어, 오차 ±0.5%)
온도 제어(200-450℃ 일정 온도, 온도 차이 ≤±3℃)
③ 후처리 기술
원자층 증착(ALD) 보호 필름(50nm Al₂O₃)
진공 함침 지문 방지 오일(접촉각 > 115°)
3. 최고 수준의 적용 시나리오
① 초고층 빌딩
두바이 부르즈 할리파의 엘리베이터 카(2백만 번 마찰 테스트)
상하이 타워의 차양 시스템(UV 저항 10,000시간)
② 럭셔리 상품 부문
스위스 시계 케이스(10-bar 방수 테스트 통과)
주얼리 디스플레이 캐비닛(모스 경도 ≥8)
③ 첨단 기술
우주선의 광학 부품(태양 반사율 < 0.2)
의료 수술 로봇 하우징(항균율 > 99%)
4. 극한 성능 테스트
테스트 항목
표준 방법
일반적인 결과
내마모성
Taber CS-10
1000회 회전 후 중량 손실 < 0.5 mg
내식성
ASTM B368
2000시간 CASS 테스트 통과
색상 차이 안정성
ISO 105-B02
ΔE < 1.5 (10년)
접착력
ISO 2409
등급 0(교차 절단 방법)
5. 엔지니어링 유지 관리 시스템
① 세척 표준
특수 pH6-7 클리너(염소 함유 제품 금지)
극세사 천으로 단방향 닦기(압력 < 3N/cm²)
② 손상 수리
미세 영역 레이저 재용융(스팟 직경 50μm)
국부 PVD 재도금(전용 진공 챔버 필요)
③ 수명 예측
실외 25년(C5 등급 환경)
실내 영구적인 색상 유지
6. 선택 결정 가이드
수요 시나리오
권장 솔루션
비용 계수
해변 커튼월
316L+TiAlN+ALD
2.5X
의료 장비
항균 Cu 도핑 코팅
3.0X
소비자 전자 제품
색상 간섭 도금 + AF 코팅
4.0X
