En popüler paslanmaz çelik bitirme 2

Kumlanmış paslanmaz çelik
1. Temel özellikler
① Yüzey morfolojisi
Düzgün pürüzlü yüzey: İnce taneli bir doku sunan yüzey Sa değeri 2,5-5,0μm'dir.
Tamamen yansıtmaz: Işık emme oranı > %95, gerçek bir mat etki elde edilir
Üç boyutlu ankraj modeli yapısı: Mikroskobik içbükey ve dışbükey oluşturarak kaplamanın yapışmasını artırır (5B derecesine kadar)
② Performans avantajları
Süper güçlü kusur gizleme yeteneği (0,3 mm derinliğindeki çizikleri kapatabilir)
Olağanüstü kayma önleme performansı (statik sürtünme katsayısı 0,6-0,8)
Mükemmel kaplama alt katmanı (cilalı yüzeye kıyasla yapışma %300 arttı)

2. Hassas işleme sistemi
① Aşındırıcı seçim sistemi

Aşındırıcı tip

Parçacık boyutu aralığı

Uygulanabilir senaryolar

Cam boncuklar

50-150μm

Tıbbi ekipman, gıda ekipmanı

Alüminyum oksit

80-220μm

Giydirme cephe duvarları, kimyasal ekipmanlar

Silisyum karbür

60-180μm

Gemi parçaları, nükleer enerji tesisleri

② Kumlama parametre kontrolü
Basınç aralığı: 0,5-0,8MPa
Püskürtme Açısı: 45-75°
Hareket hızı: 0,5-1,2 m/dak
③ Tedavi sonrası süreç
Asitleme ve pasivasyon (nitrik asit konsantrasyonu %20-%30)
Sızdırmazlık işlemi (nano-siloksan penetrasyonu)

3. Profesyonel uygulama alanları
① Ağır endüstriyel ekipmanlar
Açık deniz petrol platformları için kaymaz güverte (IMO MSC.1/Circ.1329 standartlarına uygun)
Kimyasal reaktörün iç duvarı (korozyon önleyici kaplamanın yapışmasını arttırır)
Nükleer güç ekipmanı koruyucu mahfaza (nötron absorpsiyon kaplama alt tabakası)
② Bina giydirme cephe sistemi
Süper yüksek binaların parlama önleyici cepheleri (Dubai'deki Burj Al Arab gibi)
Metro tünelleri için korozyon önleyici kaplama plakaları (florokarbon püskürtmeyle birlikte)
Sanat enstalasyonunun temel malzemeleri (Anish Kapoor heykelleri gibi)
③ Özel ekipman
Uzay aracı yakıt deposu (yüzey gerilimi kontrolü)
Askeri zırh için yansıma önleyici işlem
Büyük parçacık hızlandırıcı vakum odası

4. Temel teknik göstergeler

Test öğeleri

Standart gereksinimler

Test yöntemleri

Yüzey pürüzlülüğü

Sa3.2 sınıfı

ISO 8503-1

Kaplama yapışması

≥5MPa

ASTM D4541

Tuz püskürtme testi

3000 saatten sonra kırmızı pas görülmez

ASTM B117

Aşınma direnci

≤0,1g/1000 kez

ASTM D4060

5. Tam yaşam döngüsü bakımı
① Kurulum aşaması
Taşıma sırasında çizilmeleri önlemek için manyetik koruyucu film benimsenmiştir
Kaynak alanında 50 mm'lik kumlama yapılmayan alan ayrılmalıdır.
② Kullanım ve Bakım
Her üç ayda bir yüksek basınçlı su sisi temizliği (basınç ≤150bar)
Her iki yılda bir hidrofobik kaplama bakımı (temas açısı > 110°)
Onarım, orijinal fabrika aşındırıcı parametreleriyle yeniden püskürtme yapılmasını gerektirir
③ Hurda ve geri dönüşüm
Yüzey %100 yeniden kumlanabilir ve yeniden kullanılabilir
Atık malzeme eritme işleminin geri kazanım oranı %98'in üzerindedir

6. Mühendislik Seçim Kılavuzu
Kıyı ortamı: 316L+Al₂O₃ kumlama seçilmelidir
Gıdayla temas: Sınırlı cam kürecikli kumlama (FDA sertifikalı)
Sanatsal yaratım: Katmanlama hissi yaratmak için parçacık boyutlarının karıştırılması önerilir.
Maliyet kompozisyonu analizi
Temel kumlama işlemi: metrekare başına 150-280 $
Özel aşındırıcılar ilavesi: +%30-50

Büyük boyutlu eşyaların taşınması: +%20 kaldırma ücreti

Kabartmalı paslanmaz çelik
1. Temel teknik özellikler
① Üç boyutlu yapı
Yükseltilmiş yükseklik: 0,3-3,0 mm (ortak kayma önleme standardı: 1,2 mm)
Desen doğruluğu: ±0,05 mm tolerans (lazer konumlandırma ve kabartma)
Taban malzemesi kalınlığı: 0,8-6,0 mm (2,5 mm yaygın olarak perde duvarlarda kullanılır)
② Performans avantajları
Kaymaz kalite: R10-R13 (DIN 51130 standardı)
Anti-deformasyon: Mukavemet düz plakalara göre %30 artar
Işık ve gölge efekti: Üç boyutlu kırılma, dinamik görsel efekt

2. Hassas üretim süreci
① Kalıp üretim teknolojisi
Proses tipi, hassasiyet, servis ömrü, uygulanabilir model
50.000 karmaşık desen için gravür kalıpları ±0,1 mm
Lazer kalıp ±0,03 mm, 200.000 kat ince doku
Aşındırma kalıbı ±0,05 mm, 30.000 kat gradyan efekti
② Kabartma proses akışı
Yüzey ön işlemi (yağdan arındırma ve temizleme)
1000 tonluk hidrolik pres soğuk presleme şekillendirme (basınç 80-120 mpa)
Gerilim giderme (300°C'de düşük sıcaklıkta tavlama)
Yüzey bitirme (CNC aşındırıcı bant düzeltme)
③ Kompozit işleme seçeneği
PVD kaplama (titanyum altın/gül rengi altın/siyah titanyum)
Parmak izi önleyici kaplama (AF nano kaplama
Kirlenme önleyici işlem (fotokatalitik titanyum dioksit

3. Üst düzey uygulama senaryoları
① Bina giydirme cephe sistemi
Süper yüksek katlı tayfuna dayanıklı paneller (Dubai Creek Tower cephesi)
Metro istasyonları için kaymaz duvar panelleri (LED arka ışık sistemiyle birlikte)
Akustik olarak optimize edilmiş tavan (özel desen ses emme katsayısı 0,7)
② Ulaştırma endüstrisi
Gemi güverteleri için kaymayı önleyici plakalar (IMO MSC.1/Circ.1329 ile uyumlu)
Yüksek hızlı demiryolu vagonunun iç panelleri (geleneksel malzemelere kıyasla ağırlıkta %30 azalma)
Uçak jet köprüsü zemini (-40°C'de donmaya ve çatlamaya karşı dayanıklıdır)
③ Sanat Enstalasyonu
Parametrik bina kaplaması (Dinamik ışık ve gölge değişiklikleri)
Müze interaktif duvarı (Dokunsal Tur rehberi sistemi)
Lüks mağaza teşhir standları (özelleştirilmiş marka desenleri)

4. Temel performans parametreleri

Dizin

Test standardı

Tipik değer

Çekme mukavemeti

ASTM E8

650-850MPa

Tuz püskürtme direnci

ASTM B117

2000 saat paslanmaz

Termal deformasyon

EN 1363-1

≤2mm@300°C

Kaymaz değer

DIN 51130

R11 sınıfı

5. Mühendislik kurulum özellikleri
① Düğüm işleme
Değişken bağlantıyı benimseyin (3 mm'lik termal genleşme boşluğu ayrılmış olarak)
Derzlerin silikon yapısal yapıştırıcı (modül ≥0,7MPa) ile kapatılması gerekir.
② Bakım Planı
Üç aylık bakım: Düşük basınçlı buharlı temizleme (≤80°C)
Yıllık muayene: Tork Testi (Bağlantı elemanının gevşemesini önleme)
Hasar onarımı: Özel bir dokulandırma kalıbıyla yerinde kabartma

6. Seçim karar matrisi
Talep boyutu öneri planı
Olağanüstü kaymaz 3 mm eşkenar dörtgen çıkıntılar + silisyum karbür kaplama
Işık ve Gölge Sanatı 0,8 mm ince dalga deseni +PVD renkli kaplama
Akustik olarak optimize edilmiş 1,5 mm konik dizili delikli plaka

Titanyum altın kaplamalı paslanmaz çelik
1. Temel teknik prensipler
①PVD kaplama yapısı
Taban katmanı: Elektrolitik olarak parlatılmış 316L paslanmaz çelik (Ra≤0,1μm)
Geçiş katmanı: Ti/TiN (0,2-0,5μm, yapışmayı artırır)
Renk geliştirme katmanı: TiAlN (Altın) /ZrN (Gül Altın) /TiCN (Siyah titanyum)
Koruyucu katman: SiO₂ nano kaplama (parmak izi önleyici ve çizilmez)
② Renk mühendisliği parametreleri

Kaplama tipi

Renk koordinatları (L*a*b*)

Kalınlık

Sertlik (HV)

Şampanya altın

85/5/25

1,2μm

2200

Gül altın

78/15/10

1,5μm

1800

Silah siyahı titanyum

30/0/-5

2.0μm

2500

Fantezi mor

Değişken girişim rengi

0,8μm

1500

2. Ultra hassas işlem akışı
① Ön arıtma aşaması
Plazma temizliği (Ar iyon bombardımanı, 3 nm yüzey oksitinin uzaklaştırılması)
Magnetron püskürtme ön kaplaması (Cr geçiş katmanı, yapışmayı arttırır)
② Çekirdek PVD işlemi
Ark iyon kaplama (hedef malzeme saflığı %99,99, akım 150-200A)
Gaz oranı (N₂/Ar/C₂H₂'nin hassas kontrolü, hata ±%0,5)
Sıcaklık kontrolü (200-450°C sabit sıcaklık, sıcaklık farkı ≤±3°C)
③ İşlem sonrası teknolojisi
Atomik katman biriktirme (ALD) koruyucu filmi (50nm Al₂O₃)
Vakumla emprenye edilmiş parmak izi önleyici yağ (Temas Açısı > 115°)

3. Üst düzey uygulama senaryoları
① Süper yüksek binalar
Dubai'deki Burç Halife'nin asansör kabini (2 milyon kez sürtünme testi)
Şanghay Kulesi'nin güneşlik sistemi (UV dayanımı 10.000 saat)
② Lüks mallar sektörü
İsviçre saat kasası (10 bar suya dayanıklılık testini geçmiştir)
Takı vitrini (Mohs sertliği ≥8)
③ Son teknoloji
Uzay aracının optik bileşenleri (güneş yansıtma < 0,2)
Tıbbi cerrahi robot gövdesi (antibakteriyel oran > %99)

4. Olağanüstü performans testi

Test öğeleri

Standart yöntem

Tipik sonuçlar

Aşınma direnci

Taber CS-10

1000 devirden sonra ağırlık kaybı < 0,5 mg

Korozyon direnci

ASTM B368

2000 saatlik CASS testi geçildi

Renk farkı kararlılığı

ISO 105-B02

ΔE < 1,5 (10 yıl)

Yapışma

ISO 2409

Derece 0 (çapraz kesim yöntemi)

5. Mühendislik bakım sistemi
① Temizlik Standartları
Özel pH6-7 temizleyici (Klor içeren ürünler yasaktır)
Mikrofiber bezle tek yönlü silme (basınç < 3N/cm²)
② Hasar onarımı
Mikro alanlı lazerle yeniden eritme (nokta çapı 50μm)
Yerel PVD yeniden kaplama (özel bir vakum odası gerektirir)
③ Yaşam beklentisi tahmini
25 yıl boyunca dış mekan (C5 sınıfı çevre)
İç mekanlarda kalıcı renk tutma

6. Seçim Karar Kılavuzu

Talep senaryosu

Önerilen çözüm

Maliyet katsayısı

Sahil perde duvarı

316L+TiAlN+ALD

2,5X

Tıbbi ekipman

Antibakteriyel Cu katkılı kaplama

3.0X

Tüketici elektroniği

Renk girişim kaplaması + AF kaplama

4.0X