O acabamento em aço inoxidável mais popular 2

Aço inoxidável jateado com areia
1. Principais características
① Morfologia da superfície
Superfície áspera uniforme: O valor Sa da superfície é 2,5-5,0μm, apresentando uma textura granular fina
Completamente não reflexivo: Taxa de absorção de luz > 95%, alcançando um efeito verdadeiramente fosco
Estrutura tridimensional de padrão de âncora: Forma microcôncavos e convexos, aprimorando a adesão do revestimento (até o grau 5B)
② Vantagens de desempenho
Super forte capacidade de ocultação de defeitos (pode cobrir arranhões de 0,3 mm de profundidade)
Desempenho antiderrapante excepcional (coeficiente de atrito estático 0,6-0,8)
Excelente substrato de revestimento (adesão aumentada em 300% em comparação com a superfície polida)

2. Sistema de processamento de precisão
① Sistema de seleção de abrasivos

Tipo de abrasivo

Faixa de tamanho de partícula

Cenários aplicáveis

Contas de vidro

50-150μm

Equipamentos médicos, equipamentos de alimentos

Óxido de alumínio

80-220μm

Paredes de cortina de edifícios, equipamentos químicos

Carboneto de silício

60-180μm

Peças de navios, instalações de energia nuclear

② Controle de parâmetros de jateamento de areia
Faixa de pressão: 0,5-0,8MPa
Ângulo de pulverização: 45-75°
Velocidade de movimento: 0,5-1,2m/min
③ Processo de pós-tratamento
Decapagem e passivação (concentração de ácido nítrico 20%-30%)
Tratamento de vedação (penetração de nano-siloxano

3. Campos de aplicação profissional
① Equipamentos industriais pesados
Deck antiderrapante para plataformas de petróleo offshore (em conformidade com os padrões IMO MSC.1/Circ.1329)
A parede interna do reator químico (melhorando a adesão do revestimento anticorrosivo)
Carcaça de blindagem de equipamentos de energia nuclear (substrato de revestimento de absorção de nêutrons)
② Sistema de parede de cortina de edifícios
Fachadas antirreflexo de edifícios super altos (como o Burj Al Arab em Dubai)
Placas de revestimento anticorrosivas para túneis de metrô (combinadas com pulverização de fluorocarbono)
Materiais de base para instalações de arte (como esculturas de Anish Kapoor)
③ Equipamentos especiais
Tanque de combustível de espaçonave (controle de tensão superficial)
Tratamento antirreflexo para blindagem militar
Câmara de vácuo de acelerador de partículas grande

4. Principais indicadores técnicos

Itens de teste

Requisitos padrão

Métodos de teste

Rugosidade da superfície

Grau Sa3.2

ISO 8503-1

Adesão do revestimento

≥5MPa

ASTM D4541

Teste de névoa salina

Sem ferrugem vermelha após 3000h

ASTM B117

Resistência à abrasão

≤0,1g/1000 vezes

ASTM D4060

5. Manutenção do ciclo de vida completo
① Estágio de instalação
Filme protetor magnético é adotado para evitar arranhões durante o transporte
Uma área não jateada de 50 mm deve ser reservada na área de soldagem
② Uso e Manutenção
Limpeza com névoa de água de alta pressão (pressão ≤150bar) a cada trimestre
Manutenção do revestimento hidrofóbico a cada dois anos (ângulo de contato > 110°)
O reparo requer a repintura com os parâmetros de abrasivo originais da fábrica
③ Sucata e reciclagem
A superfície pode ser 100% jateada novamente e reutilizada
A taxa de recuperação da fusão de material residual é superior a 98%

6. Guia de seleção de engenharia
Ambiente costeiro: 316L+Al₂O₃ jateamento de areia deve ser selecionado
Contato com alimentos: Jateamento de areia com contas de vidro limitado (certificado pela FDA)
Criação artística: Recomenda-se misturar tamanhos de partículas para criar uma sensação de camadas
Análise da composição do custo
Processamento básico de jateamento de areia: $150-280 por metro quadrado
Abrasivos especiais adicionais: +30-50%

Manuseio de itens grandes: +20% taxa de içamento

Aço inoxidável em relevo
1. Principais características técnicas
① Estrutura tridimensional
Altura elevada: 0,3-3,0 mm (padrão antiderrapante comum: 1,2 mm)
Precisão do padrão: tolerância de ±0,05 mm (posicionamento a laser e gravação)
Espessura do material de base: 0,8-6,0 mm (2,5 mm é comumente usado para paredes de cortina)
② Vantagens de desempenho
Grau antiderrapante: R10-R13 (padrão DIN 51130)
Antideformação: A resistência aumenta em 30% em comparação com as placas planas
Efeito de luz e sombra: Refração tridimensional, efeito visual dinâmico

2. Processo de fabricação de precisão
① Tecnologia de fabricação de moldes
Tipo de processo, precisão, vida útil, padrão aplicável
Moldes de gravação ±0,1 mm para 50.000 padrões complexos
Molde a laser ±0,03 mm, textura fina de 200.000 vezes
Molde de corrosão ±0,05 mm, efeito gradiente de 30.000 vezes
② Fluxo do processo de gravação
Pré-tratamento do substrato (desengorduramento e limpeza)
Formação por prensagem a frio em prensa hidráulica de 1000 toneladas (pressão 80-120 mpa)
Alívio de tensão (recozimento em baixa temperatura a 300℃
Acabamento da superfície (corte com cinta abrasiva CNC)
③ Opção de processamento composto
Revestimento PVD (titânio dourado/ouro rosa/titânio preto)
Revestimento anti-impressão digital (revestimento AF nano
Tratamento anti-incrustação (dióxido de titânio fotocatalítico

3. Cenários de aplicação de ponta
① Sistema de parede de cortina de edifícios
Painéis super altos resistentes a tufões (fachada da Dubai Creek Tower)
Painéis de parede antiderrapantes para estações de metrô (combinados com sistema de luz de fundo LED)
Teto otimizado acusticamente (coeficiente de absorção sonora do padrão específico 0,7)
② Indústria de transporte
Placas antiderrapantes para conveses de navios (em conformidade com IMO MSC.1/Circ.1329)
Painéis internos de vagões de trem de alta velocidade (redução de peso de 30% em relação aos materiais tradicionais
Piso da ponte de jatos de aeronaves (resistente ao congelamento e rachaduras a -40℃
③ Instalação de arte
Pele de construção paramétrica (mudanças dinâmicas de luz e sombra)
Parede interativa do museu (sistema de guia de turismo tátil)
Expositores de lojas de luxo (padrões de marca personalizados)

4. Principais parâmetros de desempenho

Índice

Padrão de teste

Valor típico

Resistência à tração

ASTM E8

650-850MPa

Resistência à névoa salina

ASTM B117

2000h sem ferrugem

Deformação térmica

EN 1363-1

≤2mm@300℃

Valor antiderrapante

DIN 51130

Grau R11

5. Especificações de instalação de engenharia
① Processamento de nó
Adotar conexão flutuante (com uma folga de expansão térmica de 3 mm reservada)
As juntas precisam ser seladas com adesivo estrutural de silicone (módulo ≥0,7MPa).
② Plano de manutenção
Manutenção trimestral: Limpeza a vapor de baixa pressão (≤80℃)
Inspeção anual: Teste de torque (anti-afrouxamento do fixador)
Reparo de danos: Gravação no local com um molde de textura dedicado

6. Matriz de decisão de seleção
Plano de recomendação de dimensão de demanda
Protrusões romboidais extremas antiderrapantes de 3 mm + revestimento de carboneto de silício
Padrão de onda fina de 0,8 mm de arte de luz e sombra + revestimento de cor PVD
Placa perfurada de matriz cônica de 1,5 mm otimizada acusticamente

Aço inoxidável revestido a ouro titânio
1. Principais princípios técnicos
① Estrutura de revestimento PVD
Camada de base: Aço inoxidável 316L polido eletroliticamente (Ra≤0,1μm)
Camada de transição: Ti/TiN (0,2-0,5μm, aprimorando a adesão)
Camada de desenvolvimento de cor: TiAlN (Ouro) /ZrN (Ouro Rosa) /TiCN (Titânio Preto)
Camada protetora: Revestimento nano-SiO₂ (anti-impressão digital e anti-riscos)
② Parâmetros de engenharia de cores

Tipo de revestimento

Coordenadas de cores (L*a*b*)

Espessura

Dureza (HV)

Ouro champanhe

85/5/25

1,2μm

2200

Ouro rosa

78/15/10

1,5μm

1800

Titânio preto fosco

30/0/-5

2,0μm

2500

Roxo fantasia

Cor de interferência variável

0,8μm

1500

2. Fluxo de processamento de ultraprecisão
① Estágio de pré-tratamento
Limpeza por plasma (bombardeamento de íons Ar, remoção de óxido de superfície de 3nm)
Pré-revestimento por pulverização catódica por magnetron (camada de transição Cr, aprimorando a adesão)
② Processo PVD principal
Revestimento por íons de arco (pureza do material alvo 99,99%, corrente 150-200A)
Relação de gás (controle preciso de N₂/Ar/C₂H₂, erro ±0,5%)
Controle de temperatura (temperatura constante de 200-450℃, diferença de temperatura ≤±3℃)
③ Tecnologia de pós-processamento
Deposição de camada atômica (ALD) filme protetor (50nm Al₂O₃)
Óleo anti-impressão digital impregnado a vácuo (ângulo de contato > 115°)

3. Cenários de aplicação de alto nível
① Edifícios super altos
O elevador do Burj Khalifa em Dubai (teste de atrito de 2 milhões de vezes)
Sistema de proteção solar da Shanghai Tower (resistência UV 10.000 horas)
② Setor de artigos de luxo
Caixa de relógio suíço (aprovado no teste de resistência à água de 10 bar)
Vitrine de joias (dureza Mohs ≥8)
③ Tecnologia de ponta
Componentes ópticos de espaçonaves (refletividade solar < 0,2)
Carcaça de robô cirúrgico médico (taxa antibacteriana > 99%)

4. Teste de desempenho extremo

Itens de teste

Método padrão

Resultados típicos

Resistência à abrasão

Taber CS-10

Perda de peso após 1000 revoluções < 0,5 mg

Resistência à corrosão

ASTM B368

Teste CASS de 2000h aprovado

Estabilidade da diferença de cor

ISO 105-B02

ΔE < 1,5 (10 anos)

Adesão

ISO 2409

Grau 0 (método de corte cruzado)

5. Sistema de manutenção de engenharia
① Padrões de limpeza
Limpador especializado pH6-7 (produtos contendo cloro são proibidos)
Limpeza unidirecional com pano de microfibra (pressão < 3N/cm²)
② Reparo de danos
Refusão a laser de microárea (diâmetro do ponto 50μm)
Revestimento PVD local (requer uma câmara de vácuo dedicada)
③ Previsão de expectativa de vida
Ao ar livre por 25 anos (ambiente de grau C5)
Retenção permanente de cor em ambientes internos

6. Guia de decisão de seleção

Cenário de demanda

Solução recomendada

Coeficiente de custo

Parede de cortina à beira-mar

316L+TiAlN+ALD

2,5X

Equipamentos médicos

Revestimento dopado com Cu antibacteriano

3,0X

Eletrônicos de consumo

Revestimento de interferência de cor + revestimento AF

4,0X