Finishing baja tahan karat yang paling populer 2

Baja tahan karat yang diblasing pasir
1. Fitur inti
1 Morfologi permukaan
Permukaan kasar seragam: Nilai Sa permukaan adalah 2,5-5,0μm, menunjukkan tekstur granular halus
Tidak sepenuhnya reflektif: Tingkat penyerapan cahaya > 95%, mencapai efek matte sejati
Struktur pola jangkar tiga dimensi: Bentuk mikroskopik cekung dan cembung, meningkatkan perekat lapisan (hingga kelas 5B)
2 Keuntungan kinerja
Kemampuan penyamaran cacat yang sangat kuat (bisa menutupi goresan 0,3mm)
Kinerja anti-slip yang luar biasa (koefisien gesekan statis 0,6-0,8)
Substrat pelapis yang sangat baik (kekakuan meningkat sebesar 300% dibandingkan dengan permukaan yang dipoles)

2. Sistem pemrosesan presisi
1 Sistem pemilihan abrasif

Jenis abrasif

Kisaran ukuran partikel

Skenario yang berlaku

Kerucut kaca

50-150 μm

Peralatan medis, peralatan makanan

Aluminium oksida

80-220μm

Membangun dinding tirai, peralatan kimia

Karbida silikon

60-180 μm

Bagian kapal, fasilitas tenaga nuklir

2 Pengendalian parameter penembusan pasir
Rentang tekanan: 0,5-0,8MPa
Sudut penyemprotan: 45-75°
Kecepatan bergerak: 0,5-1,2m/menit
3 Proses setelah pengolahan
Pemutihan dan pasivasi (konsentrasi asam nitrat 20%-30%)
Pengolahan penyegelan (penetrasi nano-siloxane)

3Bidang aplikasi profesional
1 Peralatan industri berat
Dek anti-geser untuk platform minyak lepas pantai (sesuai dengan standar IMO MSC.1/Circ.1329)
Dinding dalam reaktor kimia (meningkatkan perekat lapisan anti korosi)
Rumah pelindung peralatan tenaga nuklir (substrat lapisan penyerapan neutron)
2 Sistem dinding tirai bangunan
Fasad anti silau bangunan super tinggi (seperti Burj Al Arab di Dubai)
Plat lapisan anti korosi untuk terowongan metro (digabungkan dengan penyemprotan fluorocarbon)
Bahan dasar instalasi seni (seperti patung Anish Kapoor)
3 Peralatan khusus
Tangki bahan bakar pesawat ruang angkasa (pengendalian tegangan permukaan)
Pengolahan anti-refleksi untuk baju besi militer
Kamar vakum akselerator partikel besar

4Indikator teknis utama

Item pengujian

Persyaratan standar

Metode pengujian

Keruwetan permukaan

Kelas Sa3,2

ISO 8503-1

Adhesi lapisan

≥5MPa

ASTM D4541

Tes semprotan garam

Tidak ada karat merah setelah jam 3 pagi.

ASTM B117

Ketahanan abrasi

≤ 0,1 g/1000 kali

ASTM D4060

5. pemeliharaan siklus hidup penuh
1 Tahap pemasangan
Film pelindung magnetik diadopsi untuk mencegah goresan selama transportasi
Daerah non-sandblasting 50mm harus disediakan di area pengelasan
2 Penggunaan dan pemeliharaan
Pembersihan kabut air bertekanan tinggi (tekanan ≤150bar) setiap triwulan
Pemeliharaan pelapis hidrofobik setiap dua tahun (sudut kontak > 110°)
Perbaikan membutuhkan penyemprotan ulang dengan parameter abrasif pabrik asli
3 Scrap dan daur ulang
Permukaan dapat 100% dipasar ulang dan digunakan kembali
Tingkat pemulihan dari peleburan bahan limbah adalah lebih dari 98%

6Panduan Pemilihan Teknik
Lingkungan Pesisir: 316L+Al2O3 harus dipilih dengan penyemprotan pasir
Kontak dengan makanan: Pembakaran pasir bola kaca terbatas (disertifikasi FDA)
Kreasi artistik: Disarankan untuk mencampur ukuran partikel untuk menciptakan rasa lapisan
Analisis komposisi biaya
Pengolahan dasar dengan penembusan pasir: $ 150-280 per meter persegi
Bahan abrasif khusus tambahan: +30-50%

Penanganan barang yang terlalu besar: + 20% biaya pengangkut

Baja tahan karat yang tergores
1Fitur teknis utama
1 Struktur tiga dimensi
Tinggi yang ditinggikan: 0,3-3,0 mm (standar anti-slip umum: 1,2 mm)
Keakuratan pola: toleransi ± 0,05mm (posisi laser dan embossing)
Ketebalan bahan dasar: 0,8-6,0 mm (2,5 mm biasanya digunakan untuk dinding tirai)
2 Keuntungan kinerja
Kelas anti-geser: R10-R13 (standar DIN 51130)
Anti-deformasi: Kekuatan meningkat sebesar 30% dibandingkan dengan pelat datar
Efek cahaya dan bayangan: Refraksi tiga dimensi, efek visual dinamis

2. Proses manufaktur presisi
1 Teknologi pembuatan cetakan
Tipe proses, presisi, masa pakai, pola yang berlaku
Cetakan ukiran ± 0,1 mm untuk 50.000 pola kompleks
Laser cetakan ± 0.03mm, 200.000 kali tekstur halus
Cetakan cetakan ± 0.05mm, efek gradien 30.000 kali
2 Aliran proses embossing
Pengolahan pra substrat (pengurangan lemak dan pembersihan)
1000 ton press hidrolik Cold pressing forming (tekanan 80-120 mpa)
Pengurangan tekanan (penggilingan suhu rendah pada 300°C
Perbaikan permukaan (CNC abrasive belt trimming)
3 Pilihan pengolahan komposit
Lapisan PVD (titanium gold/rose gold/black titanium)
Lapisan anti sidik jari (lapisan nano AF)
Pengolahan anti-kotoran (dioksida titanium fotokatalis)

3. Skenario aplikasi high-end
1 Sistem dinding tirai bangunan
Panel tahan topan super tinggi (fasad Menara Dubai Creek)
Panel dinding anti slip untuk stasiun kereta bawah tanah (digabungkan dengan sistem lampu latar LED)
Langit-langit yang dioptimalkan secara akustik (koefisien penyerapan suara pola tertentu 0,7)
2 Industri transportasi
Plat anti-gelincir untuk dek kapal (sesuai dengan IMO MSC.1/Circ.1329)
Panel interior gerbong kereta api berkecepatan tinggi (pengurangan berat 30% dibandingkan bahan tradisional)
Lantai jembatan jet pesawat terbang (tahan terhadap pembekuan dan retakan pada -40°C)
3 Instalasi Seni
Parameter kulit bangunan (Perubahan cahaya dan bayangan dinamis)
Tembok interaktif museum (Sistem panduan wisata sentuhan)
Stand pameran toko mewah (pola merek yang disesuaikan)

4. Parameter kinerja utama

Indeks

Standar pengujian

Nilai tipikal

Kekuatan tarik

ASTM E8

650-850MPa

Ketahanan terhadap semprotan garam

ASTM B117

2000h bebas karat

Deformasi termal

EN 1363-1

≤2mm@300°C

Nilai anti slip

DIN 51130

Kelas R11

5Spesifikasi instalasi teknik
1 Pengolahan simpul
Mengadopsi koneksi terapung (dengan celah ekspansi termal 3mm disediakan)
Gabungan harus disegel dengan perekat struktural silikon (modulus ≥ 0,7MPa).
2 Rencana pemeliharaan
Pemeliharaan triwulanan: Pembersihan uap tekanan rendah (≤80°C)
Pemeriksaan tahunan: Uji torsi (Pengikat anti longgar)
Perbaikan kerusakan: Penggoresan di tempat dengan cetakan tekstur khusus

6. Matriks keputusan seleksi
Rencana rekomendasi dimensi permintaan
Tonjolan rhombic 3mm anti-slip ekstrim + lapisan silikon karbida
Light and Shadow Art pola gelombang halus 0,8mm + lapisan warna PVD
Plat perforasi array kerucut 1,5 mm yang dioptimalkan secara akustik

Baja tahan karat berlapis emas titanium
1Prinsip-prinsip teknis dasar
Struktur pelapis PVD
Lapisan dasar: 316L stainless steel yang dipoles secara elektrolitik (Ra≤0,1μm)
Lapisan transisi: Ti/TiN (0,2-0,5μm, meningkatkan adhesi)
Lapisan pengembangan warna: TiAlN (Emas) /ZrN (Emas Mawar) /TiCN (Titan Hitam)
Lapisan pelindung: Lapisan nano SiO2 (anti sidik jari dan anti goresan)
2 Parameter teknik warna

Jenis lapisan

Koordinat warna (L*a*b*)

Ketebalan

Kekerasan (HV)

Emas sampanye

85/5/25

1.2μm

2200

Emas mawar

78/15/10

1.5μm

1800

Senjata titanium hitam

30/0/-5

2.0μm

2500

Fantasy ungu

Warna interferensi variabel

00,8 μm

1500

2. Aliran pemrosesan ultra-presisi
1 Tahap pra-pengolahan
Pembersihan plasma (pengeboman ion Ar, penghapusan 3nm permukaan oksida)
Magnetron sputtering pre-plating (lapisan transisi Cr, meningkatkan adhesi)
2 Proses PVD inti
Plating ion busur (kesucian material target 99,99%, arus 150-200A)
Rasio gas (pengendalian yang tepat dari N2/Ar/C2H2, kesalahan ±0,5%)
Kontrol suhu (200-450°C suhu konstan, perbedaan suhu ≤±3°C)
3 Teknologi pasca pengolahan
Film pelindung deposisi lapisan atom (ALD) (50nm Al2O3)
Minyak anti sidik jari yang direndam vakum (sudut kontak > 115°)

3Skenario aplikasi tingkat atas
1 Bangunan super tinggi
Mobil lift Burj Khalifa di Dubai (2 juta kali tes gesekan)
Sistem payung matahari menara Shanghai (resistensi UV 10.000 jam)
2 Sektor barang mewah
Kasus jam tangan Swiss (diuji tahan air 10 bar)
Lemari pameran perhiasan (ketegasan Mohs ≥8)
3 Teknologi mutakhir
Komponen optik pesawat ruang angkasa (refleksibilitas matahari < 0,2)
Rumah robot bedah medis (tingkat antibakteri > 99%)

4. pengujian kinerja ekstrim

Item pengujian

Metode standar

Hasil khas

Ketahanan abrasi

Taber CS-10

Kehilangan berat badan setelah 1000 putaran < 0,5 mg

Ketahanan korosi

ASTM B368

Tes 2000h CASS berhasil

Stabilitas perbedaan warna

ISO 105-B02

ΔE < 1,5 (10 tahun)

Adhesi

ISO 2409

Kelas 0 (metode pemotongan silang)

5Sistem pemeliharaan teknik
1 Standar Pembersihan
Pembersih pH6-7 khusus (Produk yang mengandung Klorin dilarang)
Pengelasan unidirectional dengan kain microfiber (tekanan < 3N/cm2)
2 Perbaikan kerusakan
Pengelasan ulang laser area mikro (diameter titik 50μm)
PVD lokal re-plating (membutuhkan ruang vakum khusus)
3 Prediksi harapan hidup
Di luar ruangan selama 25 tahun (lingkungan kelas C5)
Penyimpanan warna permanen di dalam ruangan

6. Panduan Keputusan Seleksi

Skenario permintaan

Solusi yang direkomendasikan

Koefisien biaya

Dinding tirai pantai

316L+TiAlN+ALD

2.5X

Peralatan medis

Lapisan antibakteri Cu doped

3.0X

Elektronik konsumen

Pelapisan interferensi warna + lapisan AF

4.0X