最も人気のあるステンレス鋼仕上げ 2

サンドブラストステンレス鋼
1. 主な特徴
① 表面形態
均一な粗面：表面Sa値は2.5～5.0μmで、細かい粒状のテクスチャを呈する
完全な非反射性：光吸収率>95%で、真のマット効果を実現
三次元アンカーパターン構造：微視的な凹凸を形成し、コーティングの密着性を向上（最大5Bグレード）
② 性能上の利点
非常に強力な欠陥隠蔽能力（0.3mmの深さの傷をカバー可能）
優れた滑り止め性能（静摩擦係数0.6～0.8）
優れたコーティング基材（研磨面と比較して密着性が300%向上）

2. 精密加工システム
① 研磨材選択システム

研磨材の種類

粒度範囲

適用シナリオ

ガラスビーズ

50-150μm

医療機器、食品機器

酸化アルミニウム

80-220μm

建物のカーテンウォール、化学設備

炭化ケイ素

60-180μm

船舶部品、原子力発電設備

② サンドブラストパラメータ制御
圧力範囲：0.5～0.8MPa
スプレー角度：45～75°
移動速度：0.5～1.2m/min
③ 後処理プロセス
酸洗と不動態化（硝酸濃度20%～30%）
シーリング処理（ナノシロキサン浸透）

3. 専門的な応用分野
① 重工業設備
海洋石油プラットフォーム用滑り止めデッキ（IMO MSC.1/Circ.1329規格に準拠）
化学反応器の内壁（防食コーティングの密着性向上）
原子力発電設備シールドハウジング（中性子吸収コーティング基材）
② 建築カーテンウォールシステム
超高層ビルの防眩ファサード（ドバイのブルジュ・アル・アラブなど）
地下鉄トンネルの防食ライニングプレート（フッ素樹脂スプレーとの組み合わせ）
アートインスタレーションのベース材料（アニッシュ・カプーアの彫刻など）
③ 特殊設備
宇宙船燃料タンク（表面張力制御）
軍用装甲の反射防止処理
大型粒子加速器真空チャンバー

4. 主要な技術指標

標準要件

試験方法

表面粗さ

Sa3.2グレード

ISO 8503-1

コーティング密着性

≥5MPa

ASTM D4541

塩水噴霧試験

3000時間後、赤錆なし

ASTM B117

≤0.1g/1000回

ASTM D4060

5. フルライフサイクルメンテナンス
① 設置段階
輸送中の傷を防ぐために、磁性保護フィルムを採用
溶接エリアには、50mmの非サンドブラストエリアを確保する必要があります
② 使用とメンテナンス
四半期ごとに高圧ミスト洗浄（圧力≤150bar）
2年ごとに撥水コーティングメンテナンス（接触角>110°）
修理には、元の工場の研磨パラメータで再スプレーする必要があります
③ スクラップとリサイクル
表面は100%再サンドブラストして再利用可能
廃棄物の溶融回収率は98%以上

6. エンジニアリング選定ガイド
沿岸環境：316L+Al₂O₃サンドブラストを選択する必要があります
食品接触：ガラスビーズサンドブラストを制限（FDA認証）
芸術的創造：層状感を生み出すために、粒度を混合することをお勧めします
コスト構成分析
基本的なサンドブラスト処理：1平方メートルあたり150～280ドル
特殊研磨材追加：+30～50%

大型品の取り扱い：+20%の吊り上げ料金

エンボス加工ステンレス鋼
1. 主な技術的特徴
① 三次元構造
隆起高さ：0.3～3.0mm（一般的な滑り止め基準：1.2mm）
パターン精度：±0.05mmの公差（レーザー位置決めとエンボス加工）
基材厚さ：0.8～6.0mm（カーテンウォールには2.5mmが一般的に使用される）
② 性能上の利点
滑り止めグレード：R10～R13（DIN 51130規格）
変形防止：平版と比較して強度が30%向上
光と影の効果：三次元屈折、ダイナミックな視覚効果

2. 精密製造プロセス
① 金型製造技術
プロセスタイプ、精度、耐用年数、適用可能なパターン
彫刻金型 ±0.1mm、50,000の複雑なパターン
レーザー金型 ±0.03mm、200,000回の微細なテクスチャ
エッチング金型 ±0.05mm、30,000回のグラデーション効果
② エンボス加工プロセスフロー
基材の前処理（脱脂と洗浄）
1000トンの油圧プレス冷間成形（圧力80～120 mpa）
応力緩和（300℃での低温アニーリング）
表面仕上げ（CNC研磨ベルトトリミング）
③ 複合加工オプション
PVDコーティング（チタンゴールド/ローズゴールド/ブラックチタン）
指紋防止コーティング（AFナノコーティング）
防汚処理（光触媒二酸化チタン）

3. ハイエンドアプリケーションシナリオ
① 建築カーテンウォールシステム
超高層耐風パネル（ドバイ・クリーク・タワーのファサード）
地下鉄駅の滑り止め壁パネル（LEDバックライトシステムとの組み合わせ）
音響的に最適化された天井（特定のパターン吸音係数0.7）
② 輸送業界
船舶デッキ用滑り止めプレート（IMO MSC.1/Circ.1329に準拠）
高速鉄道車両内装パネル（従来の材料と比較して30%の軽量化）
航空機ジェットブリッジ床（-40℃での凍結とひび割れに強い）
③ アートインスタレーション
パラメトリックな外壁（ダイナミックな光と影の変化）
美術館インタラクティブウォール（触覚ツアーガイドシステム）
高級店ディスプレイスタンド（カスタマイズされたブランドパターン）

4. 主要な性能パラメータ

インデックス

試験規格

代表値

引張強度

ASTM E8

650-850MPa

耐塩水噴霧性

ASTM B117

2000時間無錆

熱変形

EN 1363-1

≤2mm@300℃

滑り止め値

DIN 51130

R11グレード

5. エンジニアリング設置仕様
① ノード処理
フローティング接続を採用（3mmの熱膨張ギャップを確保）
ジョイントはシリコーン構造用接着剤で密閉する必要がある（弾性率≥0.7MPa）。
② メンテナンス計画
四半期ごとのメンテナンス：低圧スチーム洗浄（≤80℃）
年次検査：トルクテスト（ファスナーの緩み防止）
損傷修理：専用のテクスチャ金型による現場エンボス加工

6. 選定意思決定マトリックス
需要次元推奨計画
極度の滑り止め3mm菱形突起+炭化ケイ素コーティング
光と影のアート0.8mm微細波パターン+PVDカラーコーティング
音響的に最適化された1.5mm円錐配列多孔板

チタンゴールドコーティングステンレス鋼
1. 主な技術的原理
① PVDコーティング構造
ベース層：316Lステンレス鋼電解研磨（Ra≤0.1μm）
遷移層：Ti/TiN（0.2～0.5μm、密着性向上）
発色層：TiAlN（ゴールド）/ZrN（ローズゴールド）/TiCN（ブラックチタン）
保護層：SiO₂ナノコーティング（指紋防止と傷防止）
② カラーエンジニアリングパラメータ

コーティングタイプ

色座標（L*a*b*）

厚さ

硬度（HV）

シャンパンゴールド

85/5/25

1.2μm

2200

ローズゴールド

78/15/10

1.5μm

1800

ガンブラックチタン

30/0/-5

2.0μm

2500

ファンタジーパープル

可変干渉色

0.8μm

1500

2. 超精密加工フロー
① 前処理段階
プラズマ洗浄（Arイオン爆撃、3nmの表面酸化物除去）
マグネトロンスパッタリング予備めっき（Cr遷移層、密着性向上）
② コアPVDプロセス
アークイオンプレーティング（ターゲット材料純度99.99%、電流150～200A）
ガス比（N₂/Ar/C₂H₂の精密制御、誤差±0.5%）
温度制御（200～450℃の一定温度、温度差≤±3℃）
③ 後処理技術
原子層堆積（ALD）保護膜（50nm Al₂O₃）
真空含浸指紋防止油（接触角>115°）

3. トップレベルのアプリケーションシナリオ
① 超高層ビル
ドバイのブルジュ・ハリファのエレベーターカー（200万回の摩擦試験）
上海タワーの日よけシステム（UV耐性10,000時間）
② 高級品部門
スイスの時計ケース（10バール耐水性試験に合格）
ジュエリーディスプレイキャビネット（モース硬度≥8）
③ 最先端技術
宇宙船の光学部品（太陽光反射率<0.2）医療用手術ロボットハウジング（抗菌率>99%）
4. 極限性能試験

試験項目

耐摩耗性

耐食性    

ASTM B368

2000時間CASS試験合格

ISO 105-B02

ΔE<1.5（10年）

    ISO 2409

5. エンジニアリングメンテナンスシステム

専門のpH6-7クリーナー（塩素含有製品は禁止）

マイクロファイバークロスによる一方向拭き取り（圧力<3N/cm²）
② 損傷修理
微小領域レーザー再溶融（スポット径50μm）
局所PVD再めっき（専用真空チャンバーが必要）③ 寿命予測
屋外25年（C5グレード環境）
屋内での永久的な色保持
6. 選定意思決定ガイド
需要シナリオ
    
推奨ソリューション

コスト係数

2.5X

3.0X

4.0X