La finitura in acciaio inossidabile più diffusa 2

Acciaio inossidabile sabbiato
1. Caratteristiche principali
① Morfologia superficiale
Superficie ruvida uniforme: Il valore Sa della superficie è 2,5-5,0μm, che presenta una fine texture granulare
Completamente non riflettente: Tasso di assorbimento della luce > 95%, ottenendo un vero effetto opaco
Struttura tridimensionale a motivo di ancoraggio: Forma concavi e convessi microscopici, migliorando l'adesione del rivestimento (fino al grado 5B)
② Vantaggi prestazionali
Super forte capacità di occultamento dei difetti (può coprire graffi profondi 0,3 mm)
Prestazioni antiscivolo eccezionali (coefficiente di attrito statico 0,6-0,8)
Eccellente substrato di rivestimento (adesione aumentata del 300% rispetto alla superficie lucidata)

2. Sistema di lavorazione di precisione
① Sistema di selezione degli abrasivi

Tipo di abrasivo

Gamma di dimensioni delle particelle

Scenari applicabili

Perle di vetro

50-150μm

Apparecchiature mediche, attrezzature alimentari

Ossido di alluminio

80-220μm

Pareti esterne di edifici, apparecchiature chimiche

Carburo di silicio

60-180μm

Componenti navali, impianti nucleari

② Controllo dei parametri di sabbiatura
Intervallo di pressione: 0,5-0,8 MPa
Angolo di spruzzo: 45-75°
Velocità di movimento: 0,5-1,2 m/min
③ Processo di post-trattamento
Decapaggio e passivazione (concentrazione di acido nitrico 20%-30%)
Trattamento di sigillatura (penetrazione nano-silossano

3. Campi di applicazione professionale
① Attrezzature industriali pesanti
Ponte antiscivolo per piattaforme petrolifere offshore (conforme agli standard IMO MSC.1/Circ.1329)
La parete interna del reattore chimico (migliorando l'adesione del rivestimento anticorrosione)
Alloggiamento di schermatura delle apparecchiature nucleari (substrato di rivestimento per l'assorbimento dei neutroni)
② Sistema di facciata continua per edifici
Facciate antiabbagliamento di edifici super alti (come il Burj Al Arab a Dubai)
Piastre di rivestimento anticorrosione per tunnel della metropolitana (in combinazione con la spruzzatura fluorocarbonica)
Materiali di base per installazioni artistiche (come le sculture di Anish Kapoor)
③ Attrezzature speciali
Serbatoio di carburante per veicoli spaziali (controllo della tensione superficiale)
Trattamento antiriflesso per armature militari
Camera a vuoto per acceleratore di particelle di grandi dimensioni

4. Indicatori tecnici chiave

Voci di prova

Requisiti standard

Metodi di prova

Rugosità superficiale

Grado Sa3.2

ISO 8503-1

Adesione del rivestimento

≥5MPa

ASTM D4541

Test allo spruzzo salino

Nessuna ruggine rossa dopo 3000 ore

ASTM B117

Resistenza all'abrasione

≤0,1 g/1000 volte

ASTM D4060

5. Manutenzione del ciclo di vita completo
① Fase di installazione
Viene adottata una pellicola protettiva magnetica per prevenire graffi durante il trasporto
Un'area non sabbiata di 50 mm deve essere riservata nell'area di saldatura
② Utilizzo e manutenzione
Pulizia con nebbia d'acqua ad alta pressione (pressione ≤150 bar) ogni trimestre
Manutenzione del rivestimento idrofobico ogni due anni (angolo di contatto > 110°)
La riparazione richiede la rispraying con i parametri abrasivi originali di fabbrica
③ Rottamazione e riciclaggio
La superficie può essere risabbiata e riutilizzata al 100%
Il tasso di recupero della fusione dei materiali di scarto è superiore al 98%

6. Guida alla selezione ingegneristica
Ambiente costiero: è necessario selezionare 316L+Al₂O₃ sabbiatura
Contatto con gli alimenti: sabbiatura limitata con perle di vetro (certificata FDA)
Creazione artistica: si consiglia di mescolare le dimensioni delle particelle per creare un senso di stratificazione
Analisi della composizione dei costi
Lavorazione di sabbiatura di base: $150-280 al metro quadrato
Abrasivi speciali aggiuntivi: +30-50%

Gestione di articoli di grandi dimensioni: +20% di spese di sollevamento

Acciaio inossidabile goffrato
1. Caratteristiche tecniche principali
① Struttura tridimensionale
Altezza rialzata: 0,3-3,0 mm (standard antiscivolo comune: 1,2 mm)
Precisione del motivo: tolleranza ±0,05 mm (posizionamento laser e goffratura)
Spessore del materiale di base: 0,8-6,0 mm (2,5 mm è comunemente usato per le pareti esterne)
② Vantaggi prestazionali
Grado antiscivolo: R10-R13 (standard DIN 51130)
Antideformazione: la resistenza aumenta del 30% rispetto alle piastre piatte
Effetto luce e ombra: rifrazione tridimensionale, effetto visivo dinamico

2. Processo di produzione di precisione
① Tecnologia di produzione di stampi
Tipo di processo, precisione, durata, motivo applicabile
Stampi per incisione ±0,1 mm per 50.000 motivi complessi
Stampo laser ±0,03 mm, 200.000 volte texture fine
Stampo per incisione ±0,05 mm, 30.000 volte effetto gradiente
② Flusso del processo di goffratura
Pretrattamento del substrato (sgrassaggio e pulizia)
Formazione a freddo con pressa idraulica da 1000 tonnellate (pressione 80-120 mpa)
Sollievo dallo stress (ricottura a bassa temperatura a 300℃
Finitura superficiale (rifilatura con nastro abrasivo CNC)
③ Opzione di lavorazione composita
Rivestimento PVD (oro titanio/oro rosa/titanio nero)
Rivestimento anti-impronta (rivestimento AF nano
Trattamento anti-fouling (biossido di titanio fotocatalitico

3. Scenari applicativi di fascia alta
① Sistema di facciata continua per edifici
Pannelli resistenti ai tifoni super alti (facciata della Dubai Creek Tower)
Pannelli a parete antiscivolo per stazioni della metropolitana (in combinazione con il sistema di retroilluminazione a LED)
Soffitto acusticamente ottimizzato (coefficiente di assorbimento acustico del motivo specifico 0,7)
② Industria dei trasporti
Piastre antiscivolo per ponti di navi (conformi a IMO MSC.1/Circ.1329)
Pannelli interni dei vagoni ferroviari ad alta velocità (riduzione del peso del 30% rispetto ai materiali tradizionali
Pavimento del ponte aereo degli aerei (resistente al congelamento e alle crepe a -40℃
③ Installazione artistica
Pelle di edificio parametrica (cambiamenti dinamici di luce e ombra)
Muro interattivo del museo (sistema di guida turistica tattile)
Espositori di negozi di lusso (motivi personalizzati del marchio)

4. Parametri chiave delle prestazioni

Indice

Standard di prova

Valore tipico

Resistenza alla trazione

ASTM E8

650-850MPa

Resistenza alla corrosione in nebbia salina

ASTM B117

2000 ore senza ruggine

Deformazione termica

EN 1363-1

≤2mm@300℃

Valore antiscivolo

DIN 51130

Grado R11

5. Specifiche di installazione ingegneristica
① Elaborazione dei nodi
Adottare il collegamento flottante (con un gioco di espansione termica di 3 mm riservato)
I giunti devono essere sigillati con adesivo strutturale siliconico (modulo ≥0,7 MPa).
② Piano di manutenzione
Manutenzione trimestrale: pulizia a vapore a bassa pressione (≤80℃)
Ispezione annuale: test di coppia (antiallentamento degli elementi di fissaggio)
Riparazione dei danni: goffratura in loco con uno stampo di testurizzazione dedicato

6. Matrice decisionale di selezione
Piano di raccomandazione della dimensione della domanda
Sporgenze romboidali estreme antiscivolo da 3 mm + rivestimento in carburo di silicio
Motivo a onda fine da 0,8 mm di luce e ombra + rivestimento colorato PVD
Piastra perforata con matrice conica da 1,5 mm acusticamente ottimizzata

Acciaio inossidabile rivestito in oro titanio
1. Principi tecnici fondamentali
① Struttura del rivestimento PVD
Strato di base: acciaio inossidabile 316L lucidato elettroliticamente (Ra≤0,1μm)
Strato di transizione: Ti/TiN (0,2-0,5μm, migliorando l'adesione)
Strato di sviluppo del colore: TiAlN (Oro) /ZrN (Oro rosa) /TiCN (Titanio nero)
Strato protettivo: nano-rivestimento SiO₂ (anti-impronta e antigraffio)
② Parametri di ingegneria del colore

Tipo di rivestimento

Coordinate cromatiche (L*a*b*)

Spessore

Durezza (HV)

Oro champagne

85/5/25

1,2μm

2200

Oro rosa

78/15/10

1,5μm

1800

Titanio nero canna di fucile

30/0/-5

2,0μm

2500

Viola fantasia

Colore di interferenza variabile

0,8μm

1500

2. Flusso di lavorazione di ultra-precisione
① Fase di pretrattamento
Pulizia al plasma (bombardamento ionico Ar, rimozione dell'ossido superficiale di 3 nm)
Pre-placcatura a magnetron sputtering (strato di transizione Cr, migliorando l'adesione)
② Processo PVD principale
Placcatura ionica ad arco (purezza del materiale target 99,99%, corrente 150-200A)
Rapporto gas (controllo preciso di N₂/Ar/C₂H₂, errore ±0,5%)
Controllo della temperatura (temperatura costante 200-450℃, differenza di temperatura ≤±3℃)
③ Tecnologia di post-elaborazione
Deposizione a strati atomici (ALD) pellicola protettiva (50nm Al₂O₃)
Olio anti-impronta impregnato sottovuoto (angolo di contatto > 115°)

3. Scenari applicativi di alto livello
① Edifici super alti
L'ascensore del Burj Khalifa a Dubai (test di attrito di 2 milioni di volte)
Sistema di protezione solare della Shanghai Tower (resistenza ai raggi UV 10.000 ore)
② Settore dei beni di lusso
Cassa dell'orologio svizzero (superato il test di resistenza all'acqua a 10 bar)
Vetrina di gioielli (durezza Mohs ≥8)
③ Tecnologia all'avanguardia
Componenti ottici di veicoli spaziali (riflettività solare < 0,2)
Alloggiamento del robot chirurgico medico (tasso antibatterico > 99%)

4. Test di prestazioni estreme

Voci di prova

Metodo standard

Risultati tipici

Resistenza all'abrasione

Taber CS-10

Perdita di peso dopo 1000 giri < 0,5 mg

Resistenza alla corrosione

ASTM B368

Superato il test CASS di 2000 ore

Stabilità della differenza di colore

ISO 105-B02

ΔE < 1,5 (10 anni)

Adesione

ISO 2409

Grado 0 (metodo a taglio incrociato)

5. Sistema di manutenzione ingegneristica
① Standard di pulizia
Detergente specializzato pH6-7 (i prodotti contenenti cloro sono vietati)
Pulizia unidirezionale con panno in microfibra (pressione < 3N/cm²)
② Riparazione dei danni
Rifusione laser a micro-area (diametro dello spot 50μm)
Riplaccatura PVD locale (richiede una camera a vuoto dedicata)
③ Previsione dell'aspettativa di vita
All'aperto per 25 anni (ambiente di grado C5)
Ritenzione permanente del colore all'interno

6. Guida alla decisione di selezione

Scenario della domanda

Soluzione consigliata

Coefficiente di costo

Facciata continua sul mare

316L+TiAlN+ALD

2.5X

Apparecchiature mediche

Rivestimento drogato con Cu antibatterico

3.0X

Elettronica di consumo

Placcatura a interferenza cromatica + rivestimento AF

4.0X