Наиболее популярная отделка из нержавеющей стали 2

Нержавеющая сталь, пескоструйная
1. Основные особенности
1 Морфология поверхности
Однородная грубая поверхность: значение Sa поверхности составляет 2,5-5,0μm, с тонкой гранулированной текстурой
Полностью неотражающая: скорость поглощения света > 95%, достижение истинного матового эффекта
Трёхмерная структура якорного рисунка: формирует микроскопическую выпуклость и выпуклость, повышая адгезию покрытия (до 5B-класса)
2 Преимущества производительности
Сверхсильная способность скрывать дефекты (может покрывать глубокие царапины 0,3 мм)
Высокие антискользящие характеристики (коэффициент статического трения 0,6-0,8)
Отличный слой покрытия (прицепность увеличена на 300% по сравнению с полированной поверхностью)

2Система высокоточной обработки
1 Система отбора абразивных материалов

Тип абразива

Диапазон размеров частиц

Применимые сценарии

Стеклянные шарики

50-150 мкм

Медицинское оборудование, пищевое оборудование

Оксид алюминия

80-220 мкм

Строительство занавесок, химическое оборудование

Карбид кремния

60-180 мкм

Части судов, атомные электростанции

2 Контроль параметров пескоструения
Диапазон давления: 0,5-0,8 МПа
Угол распыления: 45-75°
Скорость движения: 0,5-1,2 м/мин
3 Процесс послеобработки
Очищение и пассивация (концентрация азотной кислоты 20%-30%)
Процедура уплотнения (проникновение наносилоксана)

3Профессиональные области применения
1 Тяжелая промышленная техника
Антискользящая палуба для морских нефтяных платформ (соответствует стандартам IMO MSC.1/Circ.1329)
Внутренняя стенка химического реактора (улучшение сцепления антикоррозионного покрытия)
Оборудование для защиты ядерной энергетики (подложка для покрытия поглощением нейтронов)
2 Система стеновой занавески здания
Антиотражающие фасады сверхвысоких зданий (например, Бурдж Аль-Араб в Дубае)
Противокоррозионные облицовочные пластины для тоннелей метро (в сочетании с распылением фторуглеродом)
Основные материалы художественной инсталляции (например, скульптуры Аниша Капура)
3 Специальное оборудование
топливный бак космического аппарата (контроль поверхностного напряжения)
Антиотражательная обработка для военной брони
Вакуумная камера большого ускорителя частиц

4Ключевые технические показатели

Испытательные элементы

Стандартные требования

Методы испытаний

Грубость поверхности

Уровень Sa3,2

ISO 8503-1

Сцепление покрытия

≥ 5 МПа

АСТМ D4541

Испытание соляным спреем

После трех часов нет красной ржавчины.

ASTM B117

Устойчивость к абразии

≤ 0,1 г/1000 раз

ASTM D4060

5. Поддержка всего жизненного цикла
1 Стадия установки
Для предотвращения царапин при транспортировке используется магнитная защитная пленка
В зоне сварки должна быть зарезервирована площадь 50 мм, не подлежащая пескоструйным ударам.
2 Использование и обслуживание
Чистка водяного тумана под высоким давлением (давление ≤ 150 бар) ежеквартально
Поддержка гидрофобного покрытия каждые два года (угол контакта > 110°)
Ремонт требует повторного распыления с оригинальными фабричными абразивными параметрами
3 Скрап и переработка
Поверхность может быть на 100% перепелена и повторно использована
Уровень восстановления отходов при плавлении превышает 98%

6Руководство по отбору инженеров
Прибрежная среда: необходимо выбрать пескоструйную систему 316L+Al2O3
Контакт с пищей: Ограниченное пескоструйное использование стеклянных шариков (сертификат FDA)
Художественное творчество: рекомендуется смешивать размеры частиц, чтобы создать ощущение слойности
Анализ состава затрат
Базовая обработка пескоструйными соединениями: 150-280 долларов США за квадратный метр
Специальные абразивы дополнительные: +30-50%

Обработка предметов с большими размерами: +20% плата за подъем

Из нержавеющей стали
1Основные технические характеристики
1 Трехмерная структура
Повышенная высота: 0,3-3,0 мм (общий антискользящий стандарт: 1,2 мм)
Точность рисунка: допустимость ±0,05 мм (лазерное позиционирование и рельеф)
Толщина основного материала: 0,8-6,0 мм (2,5 мм обычно используется для шторных стен)
2 Преимущества производительности
Противоскользящий класс: R10-R13 (стандарт DIN 51130)
Антидеформация: устойчивость увеличивается на 30% по сравнению с плоскими плитами
Эффект света и тени: трехмерное преломление, динамический визуальный эффект

2. Точный производственный процесс
1 Технология производства плесени
Тип процесса, точность, срок службы, применимая модель
Формы для гравировки ± 0,1 мм для 50 000 сложных узоров
Лазерная форма ± 0,03 мм, 200 000 раз тонкая текстура
Оформа для гравирования ± 0,05 мм, эффект градиента в 30 000 раз
2 Поток процесса рельефной рельефной обработки
Предварительная обработка субстрата (размазка и очистка)
1000-тонный гидравлический пресс (давление 80-120 mpa)
Уменьшение напряжения (низкотемпературное отжигание при 300 °C)
Поверхностная отделка (CNC абразивные ремни подстрижки)
3 Опция комбинированной обработки
Покрытие ПВД (титановое золото/розовое золото/черный титан)
Антиотпечатковое покрытие (нанопокрытие AF)
Противополоскательная обработка (фотокаталитический диоксид титана)

3. Высококачественные сценарии применения
1 Система стеновой занавески здания
Сверхвысокие тайфуноустойчивые панели (фасад Dubai Creek Tower)
Противоскользящие стеновые панели для станций метро (в сочетании с светодиодной системой подсветки)
Акустически оптимизированный потолок (коэффициент абсорбции звука 0,7)
2 Транспортная промышленность
Противоскользящие пластины для палуб судов (соответствующие IMO MSC.1/Circ.1329)
Внутренние панели высокоскоростных вагонов (30% уменьшение веса по сравнению с традиционными материалами)
Пол реактивного моста воздушного судна (устойчив к замерзанию и трещинам при -40 °C)
3 Художественная инсталляция
Параметрическая строительная оболочка (Динамические изменения света и тени)
Интерактивная стена музея (система экскурсионного гида с тактильным расположением)
Выставочные стенды для роскошных магазинов (по индивидуальному заказу)

4Ключевые параметры производительности

Индекс

Стандарт испытаний

Типичная стоимость

Прочность на растяжение

ASTM E8

650-850 МПа

Устойчивость к соляным распылям

ASTM B117

2000 часов без ржавчины

Тепловая деформация

EN 1363-1

≤ 2 мм @ 300°C

Значение антискользкости

DIN 51130

Степень R11

5Спецификации инженерных установок
1 Обработка узлов
Принять плавучее соединение (с тремя мм разрыва теплового расширения зарезервировано)
Соединения должны быть запечатаны силиконовым структурным клеем (модуль ≥ 0,7 МПа).
2 План обслуживания
Ежеквартальное техническое обслуживание: Паровая очистка низкого давления (≤80°C)
Ежегодный осмотр: испытание на крутящий момент (неразвязка крепления)
Ремонт повреждений: рельеф на месте с помощью специальной текстурирующей формы

6. Матрица выбора
План рекомендаций по измерению спроса
Экстремально антискользящие 3 мм ромбические выступания + покрытие карбидом кремния
Световое и теневое искусство 0,8 мм тонкий волновой рисунок + ПВД цветовое покрытие
Акустически оптимизированная 1,5 мм коническая матрица перфорированной пластины

Титаново-золотая нержавеющая сталь
1Основные технические принципы
Структура покрытия 1PVD
Базовый слой: 316L нержавеющая сталь, полированная электролитическим способом (Ra≤0,1μm)
Переходный слой: Ti/TiN (0,2-0,5μm, повышающий адгезию)
Склад развития цвета: TiAlN (золото) /ZrN (розовое золото) /TiCN (черный титан)
Защитный слой: нанопокрытие SiO2 (против отпечатков пальцев и царапин)
2 Параметры цветовой инженерии

Тип покрытия

Координаты цвета (L*a*b*)

Толщина

Твердость (HV)

Шампанское золото

85/5/25

1.2 мкм

2200

Розовое золото

78/15/10

1.5 мкм

1800

Пистолет черный титан

30/0/-5

2.0 мкм

2500

Фиолетовый

Переменный цвет интерференции

00,8 мкм

1500

2Ультраточный процесс обработки
1 Стадия предварительной обработки
Очистка плазмы (обстрел ионов АР, удаление оксида поверхности на 3 нм)
Предварительное окрашивание с помощью магнитного распыливания (переходный слой Cr, повышающий адгезию)
2 Основной процесс ПВД
Ионное обшивка дуги (чистота целевого материала 99,99%, ток 150-200A)
Соотношение газов (точное регулирование N2/Ar/C2H2, ошибка ±0,5%)
Контроль температуры (200-450°C постоянная температура, разница температуры ≤±3°C)
3 Технология послепереработки
Защитная пленка от осаждения атомного слоя (ALD) (50nm Al2O3)
Вакуумно пропитанное противоотпечатковое масло (угол контакта > 115°)

3- сценарии применения на высшем уровне
1 Сверхвысокие здания
Лифтный вагон Бурджа Халифа в Дубае (2 миллиона раз трения)
Система солнцезащиты Шанхайской башни (ультрафиолетовая устойчивость 10 000 часов)
2 Сектор предметов роскоши
Чехлы для швейцарских часов (прошли испытание на водонепроницаемость в 10 барах)
Витрина для ювелирных изделий (твердость Моха ≥8)
3 Передовые технологии
Оптические компоненты космических аппаратов (солнечная рефлективность < 0,2)
корпус медицинского хирургического робота (антибактериальный показатель > 99%)

4Экстремальные испытания

Испытательные элементы

Стандартный метод

Типичные результаты

Устойчивость к абразии

Табер CS-10

Потеря веса после 1000 оборотов < 0,5 мг

Устойчивость к коррозии

ASTM B368

Прошел тест CASS 2000h

Стабильность цветного различия

ISO 105-B02

ΔE < 1,5 (10 лет)

Присоединение

ISO 2409

Степень 0 (проход по перекрестному сечению)

5Система технического обслуживания
1 Стандарты очистки
Специализированный чистильщик pH6-7 (продукты, содержащие хлор, запрещены)
Однонаправленная стирка тканью из микроволокна (давление < 3N/cm2)
2 Восстановление повреждений
Лазерное переплавление микрорайона (диаметр точки 50μm)
Местная перепластика ПВД (требует специальной вакуумной камеры)
3 Прогноз продолжительности жизни
На открытом воздухе в течение 25 лет (среда класса C5)
Постоянное сохранение цвета в помещении

6Руководство по выбору

Сценарий спроса

Рекомендуемое решение

Коэффициент затрат

Занавес на берегу моря

316L+TiAlN+ALD

2.5X

Медицинское оборудование

Антибактериальное покрытие с дозировкой Cu

3.0X

Потребительская электроника

Покрытие цветовой интерференции + покрытие AF

4.0X