De meest populaire roestvrijstalen afwerking 2

van roestvrij staal
1. Kernkenmerken
1 Oppervlaktemorfologie
Eenvormig ruw oppervlak: de Sa-waarde van het oppervlak bedraagt 2,5-5,0 μm, met een fijne korrelstuur
Volledig niet-reflecterend: Lichtabsorptie > 95%, waardoor een echt matte effect wordt bereikt
Driedimensionale ankerpatroonstructuur: vormt microscopisch concave en convexe vormen, waardoor de hechting van de coating wordt verbeterd (tot 5B-klasse)
2 Prestatievoordelen
Super sterke vermogen om gebreken te verbergen (kan 0,3 mm diepe schrammen bedekken)
Uitstekende antidraaiprestaties (statische wrijvingscoëfficiënt 0,6-0,8)
Uitstekend coatingsubstraat (aansluiting verhoogd met 300% in vergelijking met gepolijst oppervlak)

2. Precisie verwerking systeem
1 Selectie-systeem voor slijpstoffen

Abrasivetyp

Partikelgrootte

Toepasselijke scenario's

glaskralen

50-150 μm

Medische apparatuur, voedselapparatuur

Aluminiummonoxide

80-220 μm

Bouw van gordijnmuren, chemische apparatuur

Siliciumcarbide

60-180 μm

Scheepsonderdelen, kerncentrales

2 Beheersing van parameters voor zandblazen
Drukbereik: 0,5-0,8 MPa
Sprayhoek: 45-75°
Bewegingssnelheid: 0,5-1,2 m/min.
3 Nabehandelingsproces
Beuken en passiveren (stikstofzuurconcentratie 20%-30%)
Afdichting (penetratie van nano-siloxaan)

3- Professionele toepassingsgebieden
1 Zware industriële apparatuur
Glijdvast dek voor offshore-olieplatforms (voldoende aan IMO-normen MSC.1/Circ.1329)
De binnenwand van de chemische reactor (verbetering van de hechting van de anti-corrosiecoating)
Afschermingsbehuizing voor kernenergieapparatuur (substraat voor neutronen absorberende coating)
2 Gebouwscherm
Anti-glare gevels van super hoge gebouwen (zoals de Burj Al Arab in Dubai)
Anti-corrosieve bekledingsplaten voor metro-tunnels (in combinatie met fluorkoolstofbespuiting)
Basismateriaal voor kunstinstallaties (zoals Anish Kapoor-beelden)
3 Speciale uitrusting
Ruimtevaartuigbrandstoftank (oppervlakspanningsregeling)
Antireflectieve behandeling voor militaire pantser
Grote deeltjesversneller vacuümkamer

4Belangrijkste technische indicatoren

Testpunten

Standaardvereisten

Testmethoden

Ruwheid van het oppervlak

Sa3,2

ISO 8503-1

Aansluiting van de coating

≥ 5 MPa

ASTM D4541

Zoutsprayproef

Geen rode roest na 3 uur.

ASTM B117

Slijtvastheid

≤ 0,1 g/1000 keer

ASTM D4060

5. Onderhoud van de volledige levenscyclus
1 Installatiefase
Magnetische beschermende folie wordt gebruikt om schrammen tijdens het vervoer te voorkomen
In het lasgebied moet een ruimte van 50 mm worden gereserveerd waar geen zand wordt geblazen.
2 Gebruik en onderhoud
Hoogdrukwatermistreiniging (druk ≤ 150 bar) elk kwartaal
Onderhoud van de hydrofobische coating om de twee jaar (contacthoek > 110°)
De reparatie vereist opnieuw sproeien met de originele fabriek schuurparameters
3 Schroot en recycling
Het oppervlak kan voor 100% opnieuw worden gesandblast en hergebruikt.
De terugwinning van afvalstoffen door smelting bedraagt meer dan 98%

6. Ingenieursselectiegids
Kustomgeving: 316L+Al2O3 zandblasing moet worden gekozen
Voedselcontact: beperkt zandblasen met glazen kralen (FDA-gecertificeerd)
Kunstmatige creatie: het wordt aanbevolen de grootte van de deeltjes te mengen om een gevoel van lagen te creëren
Analyse van de samenstelling van de kosten
Basis verwerking met zandblazen: 150 tot 280 dollar per vierkante meter
Speciale slijpstoffen toegevoegd: +30-50%

Handhaving van overgrote artikelen: +20% heffingsvergoeding

met een breedte van niet meer dan 50 mm
1. Kerntechnische kenmerken
1 Driedimensionale structuur
Verhoogde hoogte: 0,3-3,0 mm (gemeenschappelijke antidraai standaard: 1,2 mm)
Patroonnauwkeurigheid: ±0,05 mm tolerantie (laserpositionering en -pronkwerk)
Basismateriaaldikte: 0,8-6,0 mm (2,5 mm wordt gewoonlijk gebruikt voor gordijnwanden)
2 Prestatievoordelen
Glijvrije kwaliteit: R10-R13 (DIN 51130 standaard)
Anti-vervorming: sterkteverhoging met 30% ten opzichte van platte platen
Licht- en schaduweffect: Driedimensionale refractie, dynamisch visueel effect

2. Precieze productieproces
1 Technologie voor de vervaardiging van schimmels
Procestype, precisie, levensduur, toepasselijk patroon
Graveringsvormen ± 0,1 mm voor 50.000 complexe patronen
Laservorm ± 0,03 mm, 200.000 keer fijne textuur
Etsenvorm ± 0,05 mm, 30.000 keer gradienteffect
2 Stempelprocesstroom
Voorbehandeling van het substraat (ontvetting en reiniging)
1000 ton hydraulische pers koudpersvorming (druk 80-120 mpa)
Verlichting van de spanning (laagtemperatuurgluren bij 300°C)
Afwerking van oppervlakken (CNC-afwerking van slijpbanden)
3 Optie voor samengestelde verwerking
PVD-coating (titangoud/rozengoud/zwart titanium)
Anti-vingerafdrukcoating (AF-nano-coating)
Antifoulingbehandeling (fotocatalytic titaniumdioxide)

3. High-end toepassingsscenario's
1 Gebouwmuursysteem
Superhoogbouw tyfoonbestendige panelen (gevel van de Dubai Creek Tower)
Anti-glijden wandpanelen voor metrostations (in combinatie met LED-achterlicht)
Acoustisch geoptimaliseerd plafond (specifieke geluidsabsorptiecoëfficiënt 0,7)
2 Vervoer
Schuifvrije platen voor scheepsdekken (voldoen aan IMO MSC.1/Circ.1329)
Interieurpanelen voor hogesnelheidswagons (30% gewichtsvermindering ten opzichte van traditionele materialen)
Vliegtuigstraalbrugvloer (vriezen- en barstenbestendig bij -40°C)
3 Kunstinstallatie
Parametrische bouwhuid (Dynamische licht- en schaduwveranderingen)
Interactieve muur van het museum (Tactile Tour Guide-systeem)
Vertoonplaatsen voor luxewinkels (op maat gemaakte merkenpatronen)

4Belangrijkste prestatieparameters

Indeks

Testnorm

Typische waarde

Treksterkte

ASTM E8

650-850 MPa

Resistentie tegen zoutspray

ASTM B117

2000 uur roestvrij

Thermische vervorming

EN 1363-1

≤ 2 mm @ 300°C

Glijwaardigheid

DIN 51130

R11-klasse

5. Ingenieursinstallatie specificaties
1 Nodes verwerken
Aanpassen van drijvende verbinding (met gereserveerde 3 mm thermische uitbreidingsruimte)
De verbindingen moeten worden verzegeld met siliconen structurele lijm (modulus ≥ 0,7 MPa).
2 Onderhoudsplan
Dampreiniging onder lage druk (≤ 80°C)
Jaarlijkse inspectie: koppelproef (bevestiging tegen loslopen)
Schadeherstel: embossing ter plaatse met een speciale texturemachine

6. Selectiebeslissingsmatrix
Aanbevelingsplan voor de vraagdimensie
Extreme anti-glijdende 3 mm rombische uitsteeksels + siliconcarbidecoating
Licht- en schaduwkunst 0,8 mm fijn golfpatroon + PVD-kleurcoating
Acoustisch geoptimaliseerde 1.5 mm conische matrix geperforeerde plaat

met een breedte van niet meer dan 50 mm
1. Kerntechnische beginselen
1PVD-coatingsstructuur
Basislaag: 316L roestvrij staal, elektrolytisch gepolijst (Ra≤0,1 μm)
Overgangslaag: Ti/TiN (0,2-0,5 μm, versterking van de hechting)
Kleurontwikkelingslaag: TiAlN (Goud) /ZrN (Rozengoud) /TiCN (Zwart titanium)
Beschermingslaag: SiO2-nano-coating (fingerprint- en krasbestrijding)
2 Parameters voor kleurtechniek

Type coating

Kleurcoördinaten (L*a*b*)

Dikte

Hardheid (HV)

Champagne goud

85/5/25

1.2 μm

2200

Rozengoud

78/15/10

1.5 μm

1800

Zwart titanium pistool

30/0/-5

2.0 μm

2500

Fantasiepaars

Variabele interferentiekleur

00,8 μm

1500

2. Ultra-precieze verwerkingsstroom
1 Voorafbehandeling
Plasma reiniging (Ar ion bombardement, verwijdering van 3 nm oppervlakteoxide)
Magnetronsputtering pre-plating (Cr overgangslaag, versterking van de hechting)
2 Kern PVD-proces
Arc ion plating (doelmateriaal zuiverheid 99,99%, stroom 150-200A)
Gasverhouding (precieze controle van N2/Ar/C2H2, fout ±0,5%)
Temperatuurregeling (200-450°C constante temperatuur, temperatuurverschil ≤±3°C)
3 Technologie voor naverwerking
Afzetting van de atoomlaag (ALD) beschermende folie (50nm Al2O3)
Vacuüm geïmpregneerde anti-vingerafdruk-olie (contacthoek > 115°)

3. Toepassingsscenario's op het hoogste niveau
1 Superhoogbouw
De liftwagen van de Burj Khalifa in Dubai (2 miljoen keer wrijvingstest)
Zonnescherm van de Shanghai Tower (UV-weerstand 10.000 uur)
2 Luxusgoederen
Zwitserse horlogekast (geslaagd voor de waterdichtheidstest van 10 bar)
Sieradenkast (hardheid van Mohs ≥8)
3 Toonaangevende technologie
Optische componenten van ruimteschepen (zonneflits < 0,2)
Housing voor medische chirurgische robots (antibacteriële werkzaamheid > 99%)

4. Extreme prestatietests

Testpunten

Standaardmethode

Typische resultaten

Slijtvastheid

Taber CS-10

Gewichtsverlies na 1000 bewegingen < 0,5 mg

Corrosiebestendigheid

ASTM B368

2000h CASS-test geslaagd

Stabiliteit van het kleurverschil

ISO 105-B02

ΔE < 1,5 (10 jaar)

Aanhangsel

ISO 2409

Graad 0 (kruisverdelingsmethode)

5Onderhoudsinstallatie
1 Reinigingsnormen
Gespecialiseerde reinigingsmiddelen voor pH6-7 (chloorhoudende producten zijn verboden)
Eenrichtingswissen met microfiberdoek (druk < 3N/cm2)
2 Herstel van schade
Micro-area laser hersmelting (spotdiameter 50μm)
Plaatselijke PVD-herplating (vereist een speciale vacuümkamer)
3 Levensverwachting
25 jaar in de buitenlucht (omgeving van klasse C5)
Permanente kleurenbehoud binnen

6. Selectiebeslissingsgids

Scenario van de vraag

Aanbevolen oplossing

Kostencoëfficiënt

Voorziening voor de zee

316L+TiAlN+ALD

2.5X

Medische apparatuur

Antibacteriële coating met Cu

3.0X

Consumentenelektronica

Kleurinterferentie-coating + AF-coating

4.0X