Najpopularniejszy wykończenie ze stali nierdzewnej 2

Piaskowana stal nierdzewna
1. Podstawowe funkcje
① Morfologia powierzchni
Jednolita szorstka powierzchnia: Wartość Sa powierzchni wynosi 2,5–5,0 μm i charakteryzuje się drobnoziarnistą teksturą
Całkowicie nieodblaskowy: współczynnik absorpcji światła > 95%, co pozwala uzyskać prawdziwy efekt matowy
Trójwymiarowa struktura wzoru kotwicy: Tworzy mikroskopijne wklęsłości i wypukłości, zwiększając przyczepność powłoki (do klasy 5B)
② Zalety wydajności
Bardzo silna zdolność ukrywania defektów (może pokryć zadrapania o głębokości 0,3 mm)
Znakomite właściwości antypoślizgowe (współczynnik tarcia statycznego 0,6-0,8)
Doskonałe podłoże powłokowe (przyczepność zwiększona o 300% w porównaniu do powierzchni polerowanej)

2. Precyzyjny system przetwarzania
① System selekcji ścierniwa

Typ ścierny

Zakres wielkości cząstek

Obowiązujące scenariusze

Koraliki szklane

50-150μm

Sprzęt medyczny, sprzęt spożywczy

Tlenek glinu

80-220μm

Budowa ścian osłonowych, aparatura chemiczna

Węglik krzemu

60-180μm

Części statków, obiekty energetyki jądrowej

② Kontrola parametrów piaskowania
Zakres ciśnienia: 0,5-0,8 MPa
Kąt natrysku: 45-75°
Prędkość ruchu: 0,5-1,2 m/min
③ Proces obróbki końcowej
Trawienie i pasywacja (stężenie kwasu azotowego 20%-30%)
Obróbka uszczelniająca (penetracja nanosiloksanu).

3. Profesjonalne obszary zastosowań
① Ciężki sprzęt przemysłowy
Pokład antypoślizgowy dla morskich platform wiertniczych (zgodny z normami IMO MSC.1/Circ.1329)
Wewnętrzna ściana reaktora chemicznego (zwiększająca przyczepność powłoki antykorozyjnej)
Obudowa ekranująca urządzenia energetyki jądrowej (podłoże z powłoką absorpcyjną neutronów)
② Budowa systemu ścian osłonowych
Przeciwodblaskowe fasady superwysokich budynków (takich jak Burj Al Arab w Dubaju)
Wykładziny antykorozyjne do tuneli metra (w połączeniu z natryskiwaniem fluorowęglowodorów)
Materiały bazowe do instalacji artystycznych (takie jak rzeźby Anisha Kapoora)
③ Wyposażenie specjalne
Zbiornik paliwa statku kosmicznego (kontrola napięcia powierzchniowego)
Powłoka antyrefleksyjna do zbroi wojskowej
Duża komora próżniowa akceleratora cząstek

4. Kluczowe wskaźniki techniczne

Elementy testowe

Standardowe wymagania

Metody testowe

Chropowatość powierzchni

Klasa Sa3.2

ISO 8503-1

Przyczepność powłoki

≥5MPa

ASTM D4541

Próba mgły solnej

Brak czerwonej rdzy po 3000h

ASTM B117

Odporność na ścieranie

≤0,1 g/1000 razy

ASTM D4060

5. Konserwacja w pełnym cyklu życia
① Etap instalacji
Zastosowano magnetyczną folię ochronną, aby zapobiec zadrapaniom podczas transportu
W obszarze spawania należy zarezerwować obszar o szerokości 50 mm nieprzeznaczony do piaskowania
② Użytkowanie i konserwacja
Czyszczenie mgłą wodną pod wysokim ciśnieniem (ciśnienie ≤150bar) co kwartał
Konserwacja powłoki hydrofobowej co dwa lata (kąt zwilżania > 110°)
Naprawa wymaga ponownego lakierowania z zachowaniem oryginalnych fabrycznych parametrów ściernych
③ Złom i recykling
Powierzchnię można w 100% ponownie piaskować i ponownie wykorzystać
Stopień odzysku odpadów z wytapiania wynosi ponad 98%

6. Przewodnik po wyborze inżyniera
Środowisko przybrzeżne: należy wybrać piaskowanie 316L + Al₂O₃
Kontakt z żywnością: Ograniczone piaskowanie kulkami szklanymi (certyfikat FDA)
Twórczość artystyczna: Zaleca się mieszanie wielkości cząstek, aby uzyskać wrażenie nakładania warstw
Analiza struktury kosztów
Podstawowa obróbka piaskowania: 150-280 USD za metr kwadratowy
Specjalne materiały ścierne dodatkowo: +30-50%

Obsługa przedmiotów ponadgabarytowych: +20% opłaty za podniesienie

Tłoczona stal nierdzewna
1. Podstawowe cechy techniczne
① Struktura trójwymiarowa
Podwyższona wysokość: 0,3–3,0 mm (wspólny standard antypoślizgowy: 1,2 mm)
Dokładność wzoru: tolerancja ±0,05 mm (pozycjonowanie i tłoczenie laserowe)
Grubość materiału podstawowego: 0,8–6,0 mm (w ścianach osłonowych powszechnie stosuje się 2,5 mm)
② Zalety wydajności
Stopień antypoślizgowości: R10-R13 (norma DIN 51130)
Ochrona przed odkształceniami: Wytrzymałość wzrasta o 30% w porównaniu do płyt płaskich
Efekt światła i cienia: trójwymiarowa refrakcja, dynamiczny efekt wizualny

2. Precyzyjny proces produkcyjny
① Technologia produkcji form
Rodzaj procesu, precyzja, żywotność, obowiązujący wzór
Formy grawerskie ±0,1mm dla 50 000 skomplikowanych wzorów
Forma laserowa ± 0,03 mm, 200 000 razy drobniejsza tekstura
Forma trawiąca ± 0,05 mm, efekt gradientu 30 000 razy
② Przebieg procesu wytłaczania
Przygotowanie podłoża (odtłuszczenie i oczyszczenie)
Prasa hydrauliczna o nacisku 1000 ton, tłoczenie na zimno (ciśnienie 80-120 mpa)
Odprężanie (wyżarzanie w niskiej temperaturze w temperaturze 300℃
Wykańczanie powierzchni (przycinanie taśmy ściernej CNC)
③ Opcja obróbki kompozytowej
Powłoka PVD (tytanowe złoto/różowe złoto/czarny tytan)
Powłoka odporna na odciski palców (nanopowłoka AF
Leczenie przeciwporostowe (fotokatalityczny dwutlenek tytanu

3. Zaawansowane scenariusze zastosowań
① Budowa systemu ścian osłonowych
Panele odporne na tajfun w bardzo wysokich wieżowcach (fasada Dubai Creek Tower)
Antypoślizgowe panele ścienne dla stacji metra (w połączeniu z systemem podświetlenia LED)
Sufit zoptymalizowany akustycznie (współczynnik pochłaniania dźwięku dla określonego wzoru 0,7)
② Branża transportowa
Płyty antypoślizgowe na pokłady statków (zgodne z IMO MSC.1/Circ.1329)
Panele wewnętrzne wagonów kolei dużych prędkości (redukcja masy o 30% w porównaniu z tradycyjnymi materiałami
Podłoga mostu odrzutowego samolotu (odporna na zamarzanie i pękanie w temperaturze -40℃
③ Instalacja artystyczna
Parametryczna powłoka budynku (dynamiczne zmiany światła i cienia)
Interaktywna ściana muzeum (system przewodników dotykowych)
Ekspozycja ekspozycyjna sklepów luksusowych (indywidualne wzory marki)

4. Kluczowe parametry wydajności

Indeks

Norma testowa

Typowa wartość

Wytrzymałość na rozciąganie

ASTM E8

650-850 MPa

Odporność na mgłę solną

ASTM B117

2000 godzin bez rdzy

Odkształcenie termiczne

EN 1363-1

≤2 mm przy 300 ℃

Wartość antypoślizgowa

DIN51130

Klasa R11

5. Specyfikacje instalacji inżynieryjnych
① Przetwarzanie węzła
Zastosuj połączenie pływające (z zarezerwowaną szczeliną rozszerzalności cieplnej 3 mm)
Połączenia należy uszczelnić silikonowym klejem strukturalnym (moduł ≥0,7 MPa).
② Plan konserwacji
Konserwacja kwartalna: Czyszczenie parą niskociśnieniową (≤80 ℃)
Kontrola roczna: Test momentu obrotowego (zapobiegający poluzowaniu się elementu złącznego)
Naprawa uszkodzeń: Wytłaczanie na miejscu za pomocą dedykowanej formy teksturującej

6. Macierz decyzji selekcyjnych
Plan rekomendacji wymiaru popytu
Ekstremalnie antypoślizgowe rombowe występy o średnicy 3 mm + powłoka z węglika krzemu
Sztuka światła i cienia Delikatny wzór fali 0,8 mm + powłoka kolorowa PVD
Zoptymalizowana akustycznie płyta perforowana w kształcie stożka o grubości 1,5 mm

Stal nierdzewna pokryta tytanowym złotem
1. Podstawowe zasady techniczne
①Struktura powłoki PVD
Warstwa bazowa: stal nierdzewna 316L polerowana elektrolitycznie (Ra≤0,1μm)
Warstwa przejściowa: Ti/TiN (0,2-0,5μm, zwiększająca przyczepność)
Warstwa wywołująca kolor: TiAlN (złoto) /ZrN (różowe złoto) /TiCN (czarny tytan)
Warstwa ochronna: nanopowłoka SiO₂ (odporna na odciski palców i zarysowania)
② Parametry inżynierii kolorów

Rodzaj powłoki

Współrzędne koloru (L*a*b*)

Grubość

Twardość (HV)

Szampańskie złoto

85.5.25

1,2μm

2200

Różowe złoto

78.15.10

1,5μm

1800

Pistolet z czarnego tytanu

30/0/-5

2,0μm

2500

Fantazyjny fiolet

Zmienny kolor interferencyjny

0,8μm

1500

2. Ultraprecyzyjny przepływ przetwarzania
① Etap obróbki wstępnej
Czyszczenie plazmowe (bombardowanie jonami Ar, usuwanie tlenku powierzchniowego o średnicy 3 nm)
Wstępne powlekanie metodą napylania magnetronowego (warstwa przejściowa Cr, zwiększająca przyczepność)
② Podstawowy proces PVD
Powłoka jonowa łuku (czystość materiału docelowego 99,99%, prąd 150-200A)
Stosunek gazu (precyzyjna kontrola N₂/Ar/C₂H₂, błąd ±0,5%)
Kontrola temperatury (stała temperatura 200-450 ℃, różnica temperatur ≤ ± 3 ℃)
③ Technologia przetwarzania końcowego
Folia ochronna z osadzaniem warstwy atomowej (ALD) (50 nm Al₂O₃)
Impregnowany próżniowo olej zapobiegający odciskom palców (kąt zwilżania > 115°)

3. Scenariusze aplikacji najwyższego poziomu
① Superwieżowce
Winda Burj Khalifa w Dubaju (test tarcia 2 miliony razy)
System osłon przeciwsłonecznych Shanghai Tower (odporność na promieniowanie UV 10 000 godzin)
② Sektor dóbr luksusowych
Koperta szwajcarskiego zegarka (przeszła test wodoodporności przy 10 barach)
Witryna na biżuterię (twardość Mohsa ≥8)
③ Najnowocześniejsza technologia
Elementy optyczne statku kosmicznego (odbicie światła słonecznego < 0,2)
Obudowa medycznego robota chirurgicznego (antybakteryjność > 99%)

4. Ekstremalne testy wydajności

Elementy testowe

Metoda standardowa

Typowe wyniki

Odporność na ścieranie

Tabera CS-10

Utrata masy ciała po 1000 obrotów < 0,5 mg

Odporność na korozję

ASTM B368

Zaliczony test CASS 2000 godzin

Stabilność różnicy kolorów

ISO 105-B02

ΔE < 1,5 (10 lat)

Przyczepność

ISO2409

Stopień 0 (metoda przekrojowa)

5. Inżynieryjny system utrzymania ruchu
① Standardy czyszczenia
Specjalistyczny środek czyszczący o pH 6-7 (Zakaz stosowania produktów zawierających chlor)
Jednokierunkowe przecieranie ściereczką z mikrofibry (nacisk < 3N/cm²)
② Naprawa uszkodzeń
Przetapianie laserowe mikroobszarowe (średnica plamki 50μm)
Lokalne ponowne powlekanie PVD (wymaga dedykowanej komory próżniowej)
③ Przewidywanie oczekiwanej długości życia
Na zewnątrz przez 25 lat (środowisko klasy C5)
Trwałe zachowanie koloru w pomieszczeniach zamkniętych

6. Przewodnik po decyzjach dotyczących wyboru

Scenariusz popytowy

Zalecane rozwiązanie

Współczynnik kosztów

Nadmorska ściana osłonowa

316L+TiAlN+ALD

2,5X

Sprzęt medyczny

Antybakteryjna powłoka domieszkowana Cu

3,0X

Elektronika użytkowa

Powłoka interferencyjna kolorów + powłoka AF

4,0X