Tôle d'acier inoxydable brossé 201 304 316 revêtue PVD en vrac

La production de tôles en acier inoxydable colorées via PVD (Physical Vapor Deposition) implique trois étapes principales : le prétraitement, le dépôt de revêtement PVD et le post-traitement, avec un contrôle strict des paramètres tout au long du processus.

Cette étape garantit une surface propre et lisse pour l'adhérence du revêtement.

Découpe et polissage : Coupez les bobines/plaques en acier inoxydable aux dimensions requises par laser ou cisaillement. Polissez avec des courroies/meules abrasives pour obtenir des finitions telles que miroir, brossé ou mat, et éliminez les rayures mineures.

Nettoyage : Tout d'abord, dégraissez avec des solutions alcalines/solvants pour éliminer l'huile et les empreintes digitales. Ensuite, décapez avec de l'acide nitrique-fluorhydrique pour éliminer les couches d'oxyde et les résidus de polissage. Enfin, rincez à l'eau désionisée et séchez à l'air chaud/infrarouge pour éviter les taches d'eau.

Réalisé dans une chambre à vide poussé pour garantir la qualité du revêtement.

Configuration du vide : Chargez les substrats séchés dans la chambre, puis pompez jusqu'à 10⁻³–10⁻⁵ Pa (vide poussé). Chauffez les substrats à 150–300°C et utilisez un bombardement d'ions argon pour un nettoyage en profondeur.

Pulvérisation de la cible et réaction : Sélectionnez les cibles en fonction de la couleur (par exemple, titane pour l'or, chrome pour l'argent). Utilisez la pulvérisation cathodique magnétron (le plasma bombarde les cibles pour libérer des atomes) ou le dépôt par arc ionique (l'arc électrique fait fondre les cibles) pour vaporiser les cibles. Introduisez des gaz réactifs (azote pour les nitrures, oxygène pour les oxydes) ; les atomes cibles réagissent avec les gaz pour former des films composés colorés (par exemple, TiN pour l'or rose) sur les substrats.

Contrôle de l'épaisseur : Surveillez via un capteur à cristal de quartz pour maintenir l'épaisseur du revêtement à 0,1–1 μm (trop fin = mauvaise tenue ; trop épais = fragilité).

Cette étape améliore les performances et garantit la conformité.

Refroidissement et finition : Refroidissez la chambre à température ambiante, relâchez le vide et déchargez. En option, polissez légèrement les surfaces revêtues pour un meilleur brillant.

Contrôles qualité : Testez la dureté du revêtement (≥2000 HV via un testeur Vickers) et l'adhérence (pas de pelage via un testeur de coupe transversale). Utilisez un spectrophotomètre pour vérifier l'uniformité de la couleur (ΔE ≤ 1 par rapport aux normes).

Emballage : Enveloppez les feuilles qualifiées dans un film anti-rayures, puis emballez-les dans des cartons/palettes en bois pour le transport.

Le principal avantage de nos plaques en acier inoxydable brossé rouge bronze réside dans leur attrait esthétique exceptionnel et polyvalent. Cette finition unique combine les tons chauds et riches du bronze rouge avec la texture sophistiquée et peu brillante d'une surface brossée, créant un matériau visuellement saisissant qui se démarque des finitions métalliques standard. Cette collection offre ce look haut de gamme dans quatre qualités d'acier inoxydable clés : le 201 économique, le 304 polyvalent, le 316 résistant à la corrosion et le 430 axé sur la valeur. Cela permet aux concepteurs et aux architectes de sélectionner le matériau de base parfait pour les exigences spécifiques de leur projet sans compromettre l'apparence contemporaine haut de gamme souhaitée. C'est un choix idéal pour créer des pièces maîtresses dans la décoration intérieure, les espaces de vente au détail de luxe et les revêtements architecturaux modernes.

Au-delà de son apparence captivante, cette gamme de produits est conçue pour des performances supérieures et une durabilité remarquable. Le procédé de revêtement PVD (Physical Vapor Deposition) utilisé pour créer la finition Rouge Bronze est très durable, offrant une excellente résistance à la décoloration, aux rayures et à l'usure, garantissant la longévité de la couleur vibrante. Les substrats en acier inoxydable sous-jacents offrent leurs points forts inhérents : le 304 offre une excellente résistance générale à la corrosion, le 316 offre une protection renforcée contre les chlorures et les environnements acides, et le 430 offre une bonne résistance aux acides organiques. La surface brossée permet également de dissimuler les petites empreintes digitales et les rayures, ce qui en fait un choix pratique pour les zones à fort trafic et les applications nécessitant un nettoyage fréquent.

Enfin, ces plaques offrent une flexibilité d'application exceptionnelle et une valeur à long terme. Disponibles en plusieurs séries, elles offrent des solutions pour divers budgets et besoins de performance, des panneaux décoratifs intérieurs, des revêtements d'ascenseurs et des meubles aux éléments architecturaux extérieurs dans des environnements modérément corrosifs. La combinaison d'une finition durable et nécessitant peu d'entretien avec l'intégrité structurelle de l'acier inoxydable réduit le besoin de remplacement ou de remise en état fréquents, ce qui réduit le coût total de possession. Cela fait de la collection Rouge Bronze brossé non seulement un choix visuellement attrayant, mais aussi une solution intelligente, économique et fiable pour les projets exigeant un mélange parfait d'esthétique, de fonctionnalité et de longévité.