201 304 316 Gebürstetes Edelstahlblech PVD-beschichtet in großen Mengen

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen mittels PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, mit strenger Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses.

Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Haftung der Beschichtung.

Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/Platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zu. Polieren Sie mit Schleifbändern/Rädern, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.

Reinigung: Entfetten Sie zuerst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpetersäure-Fluorwasserstoffsäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.

Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Laden Sie die getrockneten Substrate in die Kammer und pumpen Sie sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300°C und verwenden Sie Argon-Ionen-Bombardierung zur Tiefenreinigung.

Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Targets basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Targets, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Targets), um Targets zu verdampfen. Führen Sie reaktive Gase (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide) ein; Targetatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachen Sie die Beschichtung mit einem Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften.

Abkühlen & Veredeln: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lösen Sie das Vakuum und entladen Sie sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV über Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen über Kreuzschnitt-Tester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).

Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Bleche in kratzfeste Folie und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.

Der Hauptvorteil unserer gebürsteten Rotbronze-Edelstahlplatten liegt in ihrem außergewöhnlichen und vielseitigen ästhetischen Reiz. Dieses einzigartige Finish kombiniert die warmen, satten Farbtöne von Rotbronze mit der raffinierten, matten Textur einer gebürsteten Oberfläche und schafft so ein visuell auffälliges Material, das sich von Standard-Metalloberflächen abhebt. Diese Kollektion bietet diesen Premium-Look in vier wichtigen Edelstahlsorten: dem kostengünstigen 201, dem vielseitigen 304, dem korrosionsbeständigen 316 und dem wertorientierten 430. Dies ermöglicht es Designern und Architekten, das perfekte Basismaterial für die spezifischen Anforderungen ihres Projekts auszuwählen, ohne Kompromisse beim gewünschten hochwertigen, zeitgemäßen Erscheinungsbild einzugehen. Es ist die ideale Wahl für die Gestaltung von Statement-Stücken in der Innenarchitektur, luxuriösen Einzelhandelsflächen und modernen architektonischen Verkleidungen.

Neben ihrem fesselnden Aussehen ist diese Produktlinie auf überlegene Leistung und bemerkenswerte Haltbarkeit ausgelegt. Das PVD-Beschichtungsverfahren (Physical Vapor Deposition), das zur Herstellung des Rotbronze-Finishs verwendet wird, ist sehr haltbar und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Ausbleichen, Kratzer und Abnutzung, wodurch die lebendige Farbe erhalten bleibt. Die zugrunde liegenden Edelstahlsubstrate bieten ihre inhärenten Stärken: 304 bietet eine ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit, 316 bietet einen verbesserten Schutz gegen Chloride und saure Umgebungen und 430 bietet eine gute Beständigkeit gegen organische Säuren. Die gebürstete Oberfläche trägt auch dazu bei, kleinere Fingerabdrücke und Kratzer zu verbergen, was sie zu einer praktischen Wahl für stark frequentierte Bereiche und Anwendungen macht, die häufige Reinigung erfordern.

Schließlich bieten diese Platten eine hervorragende Anwendungsflexibilität und einen langfristigen Wert. Sie sind in mehreren Serien erhältlich und bieten Lösungen für unterschiedliche Budgets und Leistungsanforderungen, von dekorativen Innenpaneelen, Aufzugsverkleidungen und Möbeln bis hin zu architektonischen Außenmerkmalen in mäßig korrosiven Umgebungen. Die Kombination aus einem langlebigen, wartungsarmen Finish mit der strukturellen Integrität von Edelstahl reduziert den Bedarf an häufigem Austausch oder Nachbessern und senkt so die Gesamtbetriebskosten. Dies macht die gebürstete Rotbronze-Kollektion nicht nur zu einer optisch ansprechenden Wahl, sondern auch zu einer intelligenten, wirtschaftlichen und zuverlässigen Lösung für Projekte, die eine perfekte Mischung aus Ästhetik, Funktionalität und Langlebigkeit erfordern.