Sabbiatura Ottone Acciaio Inox Spazzolato 201 304 430 Serie ODM

Lastra in acciaio inossidabile invecchiato spazzolato con macchie scure 

Realizzate con precisione e pensando alla durata, le nostre lastre in acciaio inossidabile invecchiato spazzolato con macchie scure offrono una miscela unica di estetica industriale e prestazioni robuste. Disponibili nelle serie 201, 304 e 430, ogni variante è progettata per soddisfare diverse esigenze applicative, dagli accenti architettonici agli articoli per la cucina e alle installazioni decorative. L'esclusiva finitura con macchie scure aggiunge un tocco di eleganza vintage, rendendola ideale sia per i design moderni che per quelli rustici.

Caratteristiche e vantaggi principali  

La serie 201 offre un eccellente rapporto costo-efficacia con una buona resistenza alla corrosione, perfetta per progetti attenti al budget. La serie 304 vanta una resistenza alla ruggine e una longevità superiori, rendendola la scelta migliore per ambienti ad alta umidità come cucine e bagni. La serie 430 offre proprietà magnetiche e prestazioni affidabili per applicazioni funzionali. Tutte le serie presentano una texture spazzolata che nasconde impronte digitali e graffi, garantendo una bellezza duratura con una manutenzione minima.

Applicazioni versatili  

Che tu stia progettando mobili di tendenza, realizzando elettrodomestici personalizzati o migliorando l'arredamento di interni, queste lastre offrono una versatilità senza pari. Il loro aspetto invecchiato si abbina senza sforzo a vari stili, mentre la base in acciaio inossidabile garantisce resistenza e affidabilità. Facili da tagliare, saldare e modellare, consentono la creatività senza compromettere la qualità. Aggiorna i tuoi progetti con l'appeal senza tempo e la praticità dell'acciaio inossidabile invecchiato spazzolato con macchie scure.

La produzione di lastre in acciaio inossidabile colorate tramite PVD (Physical Vapor Deposition) prevede tre fasi principali: pretrattamento, deposizione del rivestimento PVD e post-trattamento, con un rigoroso controllo dei parametri durante tutto il processo.

Questa fase garantisce una superficie pulita e liscia per l'adesione del rivestimento.

Taglio e lucidatura: tagliare bobine/lastre in acciaio inossidabile alle dimensioni richieste tramite laser o taglio. Lucidare con nastri/ruote abrasive per ottenere finiture come specchio, spazzolato o opaco e rimuovere piccoli graffi.

Pulizia: innanzitutto, sgrassare con soluzioni alcaline/solventi per eliminare olio e impronte digitali. Quindi, decapaggio con acido nitrico-fluoridrico per rimuovere gli strati di ossido e i residui di lucidatura. Infine, risciacquare con acqua deionizzata e asciugare con aria calda/infrarossi per evitare macchie d'acqua.

Completato in una camera ad alto vuoto per garantire la qualità del rivestimento.

Configurazione del vuoto: caricare i substrati essiccati nella camera, quindi pompare a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vuoto). Riscaldare i substrati a 150–300°C e utilizzare il bombardamento ionico ad argon per una pulizia profonda.

Sputtering del bersaglio e reazione: selezionare i bersagli in base al colore (ad esempio, titanio per l'oro, cromo per l'argento). Utilizzare lo sputtering a magnetron (il plasma bombarda i bersagli per rilasciare atomi) o il rivestimento ionico ad arco (l'arco elettrico fonde i bersagli) per vaporizzare i bersagli. Introdurre gas reattivi (azoto per i nitruri, ossigeno per gli ossidi); gli atomi bersaglio reagiscono con i gas per formare film composti colorati (ad esempio, TiN per l'oro rosa) sui substrati.

Controllo dello spessore: monitorare tramite un sensore a cristallo di quarzo per mantenere lo spessore del rivestimento a 0,1–1 μm (troppo sottile = scarsa solidità; troppo spesso = fragilità).

Questa fase migliora le prestazioni e garantisce la conformità.

Raffreddamento e finitura: raffreddare la camera a temperatura ambiente, rilasciare il vuoto e scaricare. Facoltativamente, lucidare leggermente le superfici rivestite per una migliore lucentezza.

Controlli di qualità: testare la durezza del rivestimento (≥2000 HV tramite tester Vickers) e l'adesione (nessun distacco tramite tester a taglio incrociato). Utilizzare uno spettrofotometro per verificare la consistenza del colore (ΔE ≤ 1 rispetto agli standard).

Imballaggio: avvolgere i fogli qualificati in una pellicola antigraffio, quindi imballare in cartoni/pallet di legno per il trasporto.

Le lastre in acciaio inossidabile invecchiato con macchie scure (serie 201, 304, 430) offrono una rara fusione di eleganza vintage e durata moderna. La finitura in ottone con macchie scure offre una patina artigianale e consumata dal tempo che evoca fascino rustico e raffinatezza industriale — perfetta per i designer che cercano superfici ricche di carattere senza compromettere l'integrità strutturale. Ogni serie offre vantaggi distinti: la 304 eccelle nella resistenza alla corrosione e nell'igiene, ideale per cucine, bagni e installazioni costiere; la 201 offre una resistenza economica per applicazioni interne con esposizione moderata; la 430 offre proprietà magnetiche e resistenza al calore, adatta per elettrodomestici e elementi decorativi.

La texture in ottone invecchiato nasconde piccoli graffi e impronte digitali, riducendo la manutenzione e migliorando al contempo la profondità visiva nel tempo. A differenza delle alternative verniciate o rivestite, questa finitura è chimicamente legata all'acciaio, garantendo longevità e resistenza allo sbiadimento sotto l'esposizione ai raggi UV o l'uso intenso. Architetti e produttori apprezzano la sua versatilità — facilmente tagliabile, saldabile o formabile senza degradazione della finitura. 

Le sfumature scure completano sia gli accenti in legno caldo che le palette minimaliste fredde, rendendolo un'integrazione perfetta per la vendita al dettaglio di lusso, l'ospitalità boutique o le pareti residenziali di tendenza. Con metodi di produzione sostenibili e materiali di base riciclabili, soddisfa le specifiche di progetto eco-consapevoli senza sacrificare l'estetica. Che venga utilizzato per pannelli di ascensori, frontali di bar, rivestimenti di armadi o mobili personalizzati, questo materiale trasforma gli spazi ordinari in esperienze curate — dove storia, resilienza e design convergono.